Induksion qattiqlashuvchi sirt jarayonining aplikatlari

Induksion qattiqlashuv nima?

Induksion chidamlilik bu etarli miqdordagi uglerod tarkibiga ega bo'lgan metall qismi indüksiyon maydonida qizdirilib, keyin tez sovutilgan issiqlik bilan ishlov berish shakli. Bu qismning qattiqligini va mo'rtligini oshiradi. Induksion isitish sizni oldindan belgilangan haroratgacha mahalliy isitishga imkon beradi va qattiqlashuv jarayonini aniq boshqarishga imkon beradi. Jarayonning takrorlanishi kafolatlanadi. Odatda, sirtni aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak bo'lgan va shu bilan birga ularning mexanik xususiyatlarini saqlab turadigan metall qismlarga indüksiyon sertleştirme qo'llaniladi. Induksion qattiqlashuv jarayoni amalga oshirilgandan so'ng, sirt qatlamining o'ziga xos xususiyatlarini olish uchun metall buyumni suv, yog 'yoki havo tartibsizligida söndürmek kerak.

Induksion chidamlilik bu metall qismning sirtini tez va tanlab qotish usuli. O'zgaruvchan tokning sezilarli darajasini ko'taradigan mis spiral qismga yaqin (tegmasdan) joylashtirilgan. Issiqlik yuzada va uning yonida girdob oqimi va gisterez yo'qotishlar natijasida hosil bo'ladi. Quench, odatda polimer kabi qo'shimcha bilan suvga asoslangan bo'lib, qismga yo'naltiriladi yoki u suv ostida qoladi. Bu strukturani martensitga aylantiradi, bu avvalgi tuzilishga qaraganda ancha qiyin.

Mashhur, zamonaviy turdagi induksion qattiqlashtiruvchi uskunalar skaner deb ataladi. Qism markazlar o'rtasida ushlab turiladi, aylantiriladi va issiqlik va söndürmeyi ta'minlovchi progressiv spiral orqali o'tadi. Söndürme spiral ostiga yo'naltiriladi, shuning uchun qismning har qanday maydoni qizdirilgandan so'ng darhol sovutiladi. Quvvat darajasi, kutish vaqti, ko'rish (ovqatlanish) darajasi va boshqa jarayon o'zgaruvchilari kompyuter tomonidan aniq boshqariladi.

Qattiqlashtirilgan sirt qatlamini yaratish orqali aşınma qarshiligini, sirt qattiqligini va charchoq muddatini oshirish uchun ishlatiladigan ishning qattiqlashishi jarayoni, ta'sir qilmaydigan yadro mikroyapısını saqlab qoladi.

Induksion chidamlilik ma'lum bir sohada temir tarkibiy qismlarining mexanik xususiyatlarini oshirish uchun ishlatiladi. Odatda, bu elektr quvvati, to'xtatib turish, dvigatel tarkibiy qismlari va shtamplashdir. Induksion qattiqlashuv kafolatli da'volarni / daladagi xatolarni tuzatishda juda yaxshi. Asosiy afzalliklar - bu tarkibiy qismni qayta ishlab chiqmasdan mahalliylashtirilgan joyda kuch, charchoq va aşınma qarshiliklarini yaxshilash.

• Issiqlik bilan ishlov berish

• Zanjirning qattiqlashishi

• Naycha va quvurlarni qattiqlashishi

• Kemasozlik

• Aerospace

• Temir yo'l

• avtomobil

• Qayta tiklanadigan energiya

• Harorat va qattiqlashuv chuqurligi ustidan aniq nazorat

• Boshqariladigan va mahalliy isitish

• Ishlab chiqarish liniyalariga osonlikcha qo'shiladi

• Tez va takrorlanadigan jarayon

• Har bir ishlov beriladigan qismni aniq optimallashtirilgan parametrlar bilan mustahkamlash mumkin

• Energiya tejaydigan jarayon

Aşınmaya bardoshli qarshilik

Qattiqlik va aşınma qarshilik o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlik mavjud. Materialning boshlang'ich holati tavlangan yoki yumshoq holatga keltirilgan deb hisoblasak, uning aşınmaya bardoshliligi indüksiyon sertleşmesiyle sezilarli darajada oshadi.

Yumshoq yadro va sirtdagi qoldiq siqish stressi tufayli kuch va charchoqning ko'payishi

Siqilish kuchlanishi (odatda ijobiy atribut deb qaraladi) sirt yaqinidagi qotib qolgan strukturaning yadro va oldingi tuzilishga nisbatan bir oz ko'proq hajmni egallashining natijasidir.

Parchalar keyin Temperli bo'lishi mumkin Induksion qattiqlashuv Qattiqlik darajasini kerakli darajada sozlash uchun

Martensitik tuzilishni ishlab chiqaradigan har qanday jarayonda bo'lgani kabi, temperleme ham qattiqlikni pasaytiradi va mo'rtlikni pasaytiradi.

Qattiq yadroli chuqur ish

Odatda ishning chuqurligi .030 ”- .120” dir, bu o'rtacha karbürizasyon, karbonitrasyon va turli xil nitrürleme shakllari kabi jarayonlarga qaraganda o'rtacha chuqurroqdir. Aksellar yoki qismlar kabi ba'zi loyihalar uchun juda ko'p materiallar eskirganidan keyin ham foydali bo'lgan hollarda, ish chuqurligi dyuymgacha yoki undan katta bo'lishi mumkin.

Maskalash talab qilinmaydigan selektiv qattiqlashuv jarayoni

Payvandlashdan keyin yoki ishlov berishdan keyingi joylar yumshoq bo'lib qoladi - juda ozgina issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari bunga qodir.

Nisbatan minimal buzilish

Masalan: uzunligi 1 "Ø x 40" bo'lgan mil, har biri 2 "uzunlikdagi teng ravishda joylashtirilgan ikkita tirgakka ega, yukni va aşınma qarshiligini qo'llab-quvvatlashni talab qiladi. Induksion qattiqlashuv faqat shu sirtlarda, umumiy uzunligi 4 "uzunlikda amalga oshiriladi. An'anaviy usul bilan (yoki agar biz induksiya butun uzunlikni qattiqlashtirsak), bu erda ko'proq urush holati bo'ladi.

1045 kabi arzon narxlardagi po'latdan foydalanishga ruxsat beradi

Induksion qattiqlashtiriladigan qismlar uchun ishlatiladigan eng mashhur po'lat 1045 dir. U oson ishlov beradi, arzon narxga ega va tarkibida 0.45% nominal bo'lgan uglerod miqdori tufayli u 58 HRC + ga qadar qattiqlashishi mumkin. Bundan tashqari, davolanish paytida yorilish xavfi nisbatan past. Ushbu jarayon uchun boshqa mashhur materiallar 1141/1144, 4140, 4340, ETD150 va turli xil quyma dazmollardir.

Induksion qattiqlashuvning cheklovlari

Parcha geometriyasi bilan bog'liq bo'lgan induktsiya spirali va asbobini talab qiladi

Sariq qismdan ulanish masofasi isitish samaradorligi uchun juda muhim bo'lganligi sababli, spiralning o'lchamlari va konturini diqqat bilan tanlash kerak. Ko'pgina davolovchilar vallar, pimlar, rulolar va boshqalar kabi yumaloq shakllarni isitish uchun asosiy lasanlarning arsenaliga ega bo'lishsa-da, ba'zi loyihalar uchun ba'zida minglab dollar sarflanadigan maxsus lasan kerak bo'lishi mumkin. O'rta va katta hajmdagi loyihalarda davolashning bir qismiga sarflangan xarajatlarning pasayishi spiral narxini osongina qoplashi mumkin. Boshqa hollarda, jarayonning muhandislik foydalari xarajatlardan ko'proq bo'lishi mumkin. Aks holda, past hajmli loyihalar uchun lasan va dastgohlar narxi, odatda, yangi spiral qurilishi kerak bo'lsa, bu jarayonni amaliy emas. Davolash paytida qismni biron bir tarzda qo'llab-quvvatlash kerak. Shlangi qismlar uchun markazlar o'rtasida yugurish mashhur usuldir, ammo boshqa ko'p hollarda maxsus asboblardan foydalanish kerak.

Ko'pgina issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga nisbatan yorilish ehtimoli katta

Bu tez isitish va söndürme, shuningdek, xususiyatlar / qirralarda issiq joylarni yaratish tendentsiyasi bilan bog'liq: eshiklar, oluklar, o'zaro faoliyat teshiklar, iplar.

Induksion qattiqlashuv bilan buzilish

Buzilish darajasi tez issiqlik / söndürme va natijada martensitik o'zgarish tufayli ion yoki gaz nitrürleme kabi jarayonlarga qaraganda ko'proq bo'ladi. Aytish joizki, induksion qattiqlashish odatdagi issiqlik bilan ishlov berishdan ko'ra kamroq buzilishlarni keltirib chiqarishi mumkin, ayniqsa u faqat tanlangan maydonga tatbiq etilganda.

Induksion qattiqlashishda moddiy cheklovlar

chunki indüksiyon sertleştirme jarayoni odatda uglerod yoki boshqa elementlarning diffuziyasini o'z ichiga olmaydi, material tarkibida martensitik konversiyani kerakli qattiqlik darajasiga qadar mustahkamlashni ta'minlaydigan boshqa elementlar bilan bir qatorda etarli miqdordagi uglerod bo'lishi kerak. Bu odatda uglerod 0.40% + oralig'ida bo'lib, 56 - 65 HRC qattiqligini ishlab chiqaradi. 8620 kabi pastroq uglerodli materiallardan foydalanish mumkin bo'lgan qattiqlik kamayishi bilan foydalanish mumkin (bu holda 40-45 HRC). 1008, 1010, 12L14, 1117 kabi po'latlar, odatda, erishiladigan qattiqlik cheklanganligi sababli ishlatilmaydi.

Induksion qattiqlashuvchi sirt jarayoni tafsilotlari

Induksion chidamlilik po'lat va boshqa qotishma tarkibiy qismlarning sirtini qattiqlashishi uchun ishlatiladigan jarayondir. Issiqlik bilan ishlov berish kerak bo'lgan qismlar mis spirali ichiga joylashtiriladi va keyin o'zgaruvchan tokni sariqqa o'tkazib, ularning o'zgarishi haroratidan yuqori qizdiriladi. Bobindagi o'zgaruvchan tok ish qismidagi o'zgaruvchan magnit maydonni keltirib chiqaradi, bu esa uning tashqi yuzasini transformatsiya doirasidan yuqori haroratgacha qizdiradi.

Komponentlar o'zgaruvchan magnit maydon yordamida transformatsiya doirasidagi yoki undan yuqori haroratgacha isitiladi, so'ngra zudlik bilan söndürülür. Bu ma'lum bir chastota va quvvat darajasida oqim bilan ta'minlanadigan mis induktor spirali yordamida elektromagnit jarayondir.