Induksion isitish moslamasi yordamida og'ir mashinalarda katta viteslarni vallar ustiga induksion isitish

Katta tishli mexanizmlarni vallar ustiga yig'ish og'ir mashinalarni ishlab chiqarishda hal qiluvchi jarayondir. Ushbu operatsiya mexanizmning to'g'ri ishlashi va uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun aniqlik, tezlik va ishonchlilikni talab qiladi. An'anaviy usullar, masalan, press moslamasi yoki gaz olovi bilan isitish, ko'pincha vaqtni talab qiladi va haroratni nazorat qilishda mos kelmaydi. ning qabul qilinishi induksion isitish moslamasi zamonaviy ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun yanada samarali va aniq yechim taklif qiladi.

Induksion isitish tishli yoki mil ichidagi elektromagnit induksiya orqali issiqlik hosil qilishni o'z ichiga oladi, bu esa haroratni aniq nazorat qilish va to'g'ridan-to'g'ri aloqa yoki olovsiz energiyani tejaydigan isitish imkonini beradi. Bu jarayon, ayniqsa, bir xil isitish va qat'iy toleranslarni talab qiladigan 800 mm kabi katta diametrli viteslar uchun tishli yig'ishda inqilob qildi.

Jarayonga umumiy nuqtai

1. Ish qismlarini tayyorlash:
   • 800 mm diametrli va mos keladigan milga ega bo'lgan vites tozalanadi va sirt qoplamasi, bardoshlik va o'lchov aniqligi uchun tekshiriladi.
   • O'rnatishning shovqinga mosligi va mosligi uchun toleranslar tekshiriladi (masalan, sovutish paytida mahkam o'rnatish uchun milning diametri biroz kattaroq).
2. Induksion isitish tizimining konfiguratsiyasi:
   • Induksion isitish batareyasi vitesning profiliga mos keladigan tarzda ishlab chiqilgan bo'lib, tishli aylana bo'ylab bir xil isitishni ta'minlaydi.
   • Isitish chastotasi, tezlik va haroratni nazorat qilish kabi asosiy parametrlar dasturlashtirilgan bo'lib, aniq ishlashni ta'minlaydi.
3. Jihozni isitish:
   • Induksion mashina vitesni kengaytirish uchun issiqlikni qo'llaydi. Isitish jarayoni parametrlari maqsadli haroratga (odatda 200-300 ° C) bir xilda erishishni ta'minlaydi.
   • Harorat sensorlari va termografik kameralar real vaqtda issiqlik taqsimotini nazorat qiladi.
4. o'rnatish:
   • Isitilgandan so'ng, kengaytirilgan vites belgilangan vaqt oralig'ida gidravlik yoki mexanik ko'tarish asboblari yordamida milga tezda o'rnatiladi.
   • Vites milga soviydi va qisqaradi, bu esa kuchli shovqin hosil qiladi.
5. O'rnatishdan keyingi tekshirish:
   • Yig'ish ultratovush va hizalanishni tekshirish uskunalari yordamida bardoshlik, hizalama va har qanday qoldiq kuchlanish uchun tekshiriladi.

Induksion yig'ish jarayonining texnik parametrlari

Ma'lumotlarni tahlil qilish

1. Energiya samaradorligi:
   • Qiyosiy tahlil an'anaviy olovli isitish bilan solishtirganda energiya sarfini 30% ga kamaytirishni ko'rsatdi.
   • Aniq isitish energiya sarfini kamaytiradi, har bir vites uchun o'rtacha 11 kVt/soat iste'mol qilinadi.
2. Isitishning bir xilligi:
   • Termografik datchiklar vites yuzasi bo'ylab haroratning ± 2 ° C atrofida o'zgarishini ko'rsatdi.
3. Yig'ilish vaqti:
   • Isitish va o'rnatish jarayoni har bir vites uchun 6 daqiqadan kamroq vaqtni oldi, bu esa yig'ish liniyasida ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada qisqartirdi.
   • An'anaviy usullar (masalan, tashqi isitish bilan bosish) 20 daqiqadan ko'proq vaqtni oldi.
4. Materiallar samaradorligini tahlil qilish:
   • O'rnatishdan keyingi charchoq sinovlari doimiy isitish va vaqt bilan boshqariladigan sovutish tufayli mikro yoriqlar yoki strukturaviy deformatsiyalarni aniqlamadi.
5. Xarajatlarni tejash:
   • Qisqartirilgan ish vaqti, energiya samaradorligi va minimal hurda materiallar har bir yig'ish operatsiyasi uchun taxminan 25% tejaydi.

Ta'sir etuvchi omillar

Ushbu induksion isitish jarayonining samaradorligiga bir nechta asosiy omillar ta'sir ko'rsatdi:

• Moddiy xususiyatlar: Interferentsiya mosligini optimallashtirish uchun mil va tishli materiallarning turli xil termal kengayish tezligi tahlil qilindi.
• Isitish harorati: Noto'g'ri harorat bo'shliqlarga (to'liq qizib ketish) yoki kuchlanishga (ortiqcha qizib ketish) olib kelishi mumkin, bu esa aniq kalibrlashni talab qiladi.
• Sovutish vaqti: Etarli sovutish vaqti ichki kuchlanishlarni keltirib chiqarmasdan vitesning bir tekis qisqarishini ta'minladi.
• Bobin dizayni: Buyurtma bo'yicha qurilgan lasan 800 mm aylana bo'ylab bir xil isitishni ta'minlashda muhim rol o'ynadi.

Tishli milni yig'ish uchun induksion isitishning afzalliklari

1. Tezlik va samaradorlik:
   • An'anaviy usullar bilan solishtirganda tezroq yig'ish, ishlab chiqarish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi.
2. Energiyani tejash:
   • Maqsadli issiqlik yetkazib berish orqali energiya samaradorligini oshirish va operatsion xarajatlarni tejash.
3. Aniqlik va izchillik:
   • Isitishning bir xilligida yaxshilangan aniqlik o'lchovli tolerantliklarni ta'minladi.
4. Xavfsizlik va ekologik manfaatlar:
   • Hech qanday ochiq olov yong'in xavfini kamaytirdi va ish joyida xavfsizlikni oshirdi.
   • Hech qanday zararli gaz emissiyasi uni ekologik toza yechimga aylantirdi.

Xulosa

Og'ir mashinalarda tishli milni yig'ish jarayoni uchun induksion yig'ish isitishidan foydalanish samarali, aniq va tejamkor ekanligini isbotladi. Katta diametrli tishli (800 mm) uchun ariza energiya samaradorligi, yig'ish tezligi va mahsulot ishonchliligi bo'yicha sezilarli yaxshilanishlarni ko'rsatdi. Ushbu usulning aniqligi va takrorlanishini hisobga olgan holda, uni og'ir mashinalar uchun sanoat ishlab chiqarish ish oqimlariga qo'llash tavsiya etiladi.

tavsiyalar

1. Qabul qiling indüksiyon isitish aylanish vaqtlarini kamaytirish va energiya samaradorligini oshirish uchun katta tishli yig'ish uchun.
2. Haroratni nazorat qilish tizimlari va isitish batareyalarini muntazam ravishda kalibrlang va saqlang.
3. Jarayonni aniq termal kengayish moslamalarini talab qiladigan og'ir mashinalardagi boshqa ilovalarga kengaytiring.
4. Uskunani real vaqt rejimida kuzatish va prognozli texnik xizmat ko'rsatish uchun ilg'or sensorlarni o'z ichiga oling.