induksion issiq shakllantirish va zarb qilish jarayoni

Induksion issiq shakllantirish va zarb qilish jarayoni

Induksiya Issiq shakllantirish murvat, vint va perchin kabi sanoat mahkamlagichlarini ishlab chiqarish jarayonidir. Issiqlik odatda choyshab, novda, naycha yoki sim bo'lgan metallni yumshatish uchun ishlatiladi, so'ngra bosim quyidagi usullardan birini bajarib, metall shaklini o'zgartirish uchun ishlatiladi: issiq sarlavha, bo'shliq, zımbalama, teshik, teshik, qirqish , qirqish yoki egilish. Bundan tashqari, ignabargli isitish, shuningdek, indüksiyon issiq shakllantirish bilan amalga oshiriladigan jarayondir.

SAMSUNG DIGITAL CAMER Zamonaviy induksion isitish boshqa isitish usullariga nisbatan juda ko'p afzalliklarga ega va odatda yopishtirish uchun ishlatiladi. İndüksiyon orqali isitish minimal vaqt ichida ishonchli, takrorlanadigan, aloqa qilmaydigan va energiyani tejaydigan issiqlikni ta'minlaydi. Induksion isitish shuningdek takroriy, tez va aniq isitish davrlarini ishlab chiqarish qobiliyati tufayli qator ishlab chiqarish jarayonlari uchun juda mos keladi.

Issiq shakllantirish va zarb qilish, issiq shtamplash va ekstruziya avval deformatsiyaga chidamliligi past bo'lgan haroratgacha qizdirilgan qismni shakllantirishdan iborat. Eng ko'p ishlatiladigan sanoat materiallarining taxminiy issiq shakllanish harorati:

  • 1100 dan 1250 ºS gacha bo'lgan po'latdir
  • Guruch 750 ºC
  • Alyuminiy 550ºC

Materialni isitgandan so'ng, issiq shakllantirish jarayoni har xil turdagi mashinalarda amalga oshiriladi: mexanik zarb presslari, bükme mashinalari, gidravlik ekstruziya presslari va boshqalar.

Soxtalashda ishlatiladigan boshlang'ich material dumaloq tirnoqlar, kvadratchalar (ignabargli) yoki novda materiallar shaklida taqdim etiladi.

Oddiy pechlar (gaz, yoqilg'i) qismlarni isitish uchun ishlatiladi, lekin indüksiyadan ham foydalanish mumkin.

Induksion isitishning afzalliklari:

  • Materiallar va energiyani tejash, shuningdek moslashuvchanlik
  • Yuqori sifat
  • Jarayonni boshqarish
  • Isitish vaqtlari ancha qisqaroq
  • Kamroq oksidlanish va shkalani ishlab chiqarish juda past
  • Qo'llaniladigan haroratni oson va aniq sozlash
  • Pechni oldingi va texnik isitish uchun vaqt talab qilinmaydi (masalan, ko'proq vaqt talab etiladigan hafta oxiri yoki undan keyin)
  • Avtomatlashtirish va talab qilinadigan mehnatni qisqartirish
  • Issiqlik faqat bitta shakllantirish maydoniga ega qismlar uchun juda muhim bo'lgan ma'lum bir nuqtaga yo'naltirilishi mumkin
  • Katta issiqlik samaradorligi
  • Havoda mavjud bo'lgan yagona issiqlik sifatida ish sharoitlari yaxshiroq, bu qismlarning o'zi

Jarayon zarb qilish va issiq shakllantirish avtomobilsozlik, temir yo'l, aerokosmik, neft va gaz, zanjirlar va zarb qilish kabi ko'plab sanoat tarmoqlarini ishlab chiqarishdagi keng tarqalgan jarayondir.