induksion kichkina mis naychali g'ildirakli ulanish bo'g'inlari

jarayoni:
Test 1
Sinov uchun faqat bitta yig'ilish ta'minlanganligi sababli, biz og'ir devor 5/16 "mis naycha yordamida sinov yukini o'rnatdik, masalan, bitta naycha ikkinchisini shakllangan ochiq gardish uchida qabul qildi. Issiqlik vaqti haroratni ko'rsatish uchun tempilaque bo'yoqidan foydalangan holda hisoblab chiqilgan. Sinov montaji (taqdim etilgan tarkibiy qismlar bilan birga) 505 qotishma braze pastasi bilan qoplangan va biriktirilgan fotosuratlarga laboratoriya sinov lasaniga joylashtirilgan) 5 - 5.2 sekundlik issiqlik aylanishi qotishmani oqishi va qo'shma hosil qilishi aniqlandi .

Sinov 2:
Kichkina naycha birikmasi (kondensator naychasi) yig'ilib, etkazib berilgan braze qotishmasidan (kumush lehim) halqa hosil bo'ldi va ikkita naychaning kesishmasida joylashdi. Qotishmani quyish va qo'shilishni bajarish uchun 2 soniya issiqlik vaqti etarli edi.

Natijalar / afzalliklar:

1. Ko'rsatilganidek, DW-UHF-10kw indüksiyon brazing tizimi, eng katta va eng kichkina naychani ham naychali bo'laklarga naychali qismlarni isitish uchun qodir. Mavjud sinov lasanidan foydalangan holda issiqlik vaqtlari FLDWX tomonidan talab qilinadigan ishlab chiqarish vaqtiga to'g'ri keladi
2. HLQ finalni ishlab chiqish uchun ko'rib chiqish uchun to'liq yig'ishni talab qiladi indüksiyon isitish bobinlerinin dizayni bu sizning fotosuratingizda ko'rsatilgan barcha 12 ta bo'g'inni sig'dira oladi. Po'latdan yasalgan korpusning yuk bobida hosil bo'lgan RF maydoniga ta'sir qilmasligini sug'urta qilish uchun po'latdan yasalgan trubka ulanishlari va po'lat kompressor bo'limi orasidagi bo'shliqlarni bilish va ko'rish kerak. Ushbu yakuniy dizayn, ferrit materiallarini rulonga po'latdan yasalgan korpusga emas, balki mis o'tkazgichlariga yo'naltirishga xizmat qilishi mumkin.
3. Dastlabki sinovlar mavjud laboratoriya rulonidan foydalangan holda DW-UHF-10 kVt quvvatida yakunlandi. Ishlab chiqarish indüksiyon isitish bobini, elektr o'tkazmaydigan korpusda joylashadi, bu operatorga braze jarayoni uchun to'g'ri va ijobiy isitish joyini topish uchun mis po'choqlariga qarshi lasanni topish uchun foydalanishga imkon beradi. Ishlab chiqarish bobini dizayni sinov lasaniga qaraganda qisqaroq qo'rg'oshinlarni o'z ichiga oladi va issiqlik davrlari yaxshilanadigan qilib sozlanadi (issiqlik vaqtlari qisqaradi).

1. HLQ tizimni ixtiyoriy jarayonni boshqarish bilan ta'minlashi mumkin. Bu FLDWX tomonidan buyurtma so'rovi bilan taqdim etilgan yig'ma fotosuratda ko'rsatilgan har bir qo'shma uchun ishlab chiqilgan dasturlashtirilgan jarayon tsikli bo'ladi. 12 bo'g'inning har biri har bir alohida bo'g'inni joylashtirish uchun ketma-ket ravishda dasturlashtiriladi - bu operatorga qo'shma 1 dan 12 gacha dasturlashtirilgan ketma-ketlikda harakatlanishiga imkon beradi. U indüksiyon brazing lasan / tutqichining har bir tsikli jarayonni siljitadi. qo'shma 1 ga (issiqlik vaqti va% quvvat) qo'shma 2 ga (issiqlik vaqti va% quvvat) va hokazo. Birgalikda 12 bo'lsa ham, har bir montaj uchun kiritilgan ketma-ketlikni kuzatish kerak. Bu jarayonni takroriyligini ta'minlash uchun qo'shma vaqt uchun taxminiy ishdan olib chiqadi.

1. Yana bir variant HLQ Robotik Arm variantini ko'rib chiqish bo'ladi. Ushbu parametr quyidagilarni qo'llab-quvvatlaydi indüksiyon lehimleme bobinleri/ lasan korpusi va har bir qo'shma sohada lasanni joylashtirishni dasturlashtirganda montajni amalga oshiradi. Qo'llab-quvvatlash dastagi burama va rulon / lasan korpusini tuproq holati va issiqlik vaqtini ta'minlab, har bir qo'shilish uchun kerakli joyga va burchakka o'tkazadi.