Alyuminiy qoldiqlari indüksiyonlu eritma punkti

Tavsif

Yuqori 200 ^ 1200kg elektr alyuminiy qotishma eritma alyuminiy po'lat quyish, quyma, xaltadan materiallar, elektr alyuminiy ingot induction smelter, alyuminiy ingot elektr eritish indüksiyon o'choq, elektr eritme alyuminiy külçecileme o'choq uchun to'qimalarining va eritme uchun indüksiyon bilan.

Ish qadamlar:

• Alyuminiy erituvchi o'choq operatori alyuminiy qismlarini yoki alyuminiy ingot / hurdasini indüksiyon alyuminiy eritadigan o'choqqa qo'yib, eritish jarayonini boshlash uchun o'choqni ishga tushiradi. Ko'proq alyuminiy zaryadini qo'shsangiz, bu jarayon eritilgan alyuminiy issiqlikni yaxshiroq etkazib berishi mumkin.
• Aluminiy harorati 1220.66 ° F ga yetganda suyuqlikka aylanadi. Qoplamalardan qoplamadan va bo'yoqdan chiqadigan har qanday qoldiqlar yuzada suzadi. Ushbu yon mahsulot dross deyiladi va po'lat po'latdan yasaladi. Buning xavfsizligini ta'minlashdan oldin salqinlash kerak.
• Keyinchalik, chuqurlik (o'choq) sof alyuminiyni to'kadi. Odatda, katta miqdorda suyuq metallarni to'kish uchun Shlangi toyish mexanizmi ta'minlangan.
• Nihoyat, ehtiyotkorlik bilan eritilgan alyuminiy sovutish uchun qolipga quyiladi va undan keyin foydalanish uchun sirg'aladi.

Aelektr alyuminiy ingotining erituvchi pechning quyulishi:

1, energiyani tejash va atrof-muhit haroratini pasaytirish

Atrof-muhitdagi ifloslanishning original dizelli pechkasi ustaxonasi, shuningdek, furnitual issiqlikning ichida va tashqarisida yordamchi quvur liniyasi, ustaxonada ko'p miqdorda taqsimlangan bo'lib, yuqori haroratli sexga olib keladi. Asl o'choq holati, havoga juda ko'p qochib ketadi, issiqlik o'tkazuvchanligi yo'qolishi, katta quvvat iste'moli ishlab chiqarish, ishlab chiqarish xarajatlarini ko'paytirish. Shu bilan birga, muhit harorati ham oshadi. Elektromagnit indüksiyon isitish jarayoni, isitish elementi issiqlik o'tkazuvchanligini yo'qotish, tez isitib olish, tezda eritish uchun energiya sarfini kamaytirish uchun magnit maydonni isitish orqali amalga oshiriladi. Elektr sarfini kamaytirish. Eksperimental sinov va modifikatsiyani taqqoslagandan so'ng, quvvatni tejash effekti 20% -40% hisoblanadi.

2, tez isitish, haroratni aniq real vaqtda boshqarish

Elektromagnit indüksiyon isitish usuli magnit maydonning chiziqlari orqali qizdirilsa, tez isitish, tez eritma alyuminiy qotishmasi bo'ladi. Haroratni nazorat qilish real vaqtda va aniq bo'lib, mahsulot sifatini yaxshilaydi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi!

3 va uzoq umr, oddiy parvarishlash

An'anaviy elektr eritish indüksiyonlu o'choq isitish usuli, qarshilik kabeli isitish, yuqori harorat muhitida uzoq muddat davomida oksidlanishni ishlatish uchun qarshilik kabeli, xizmat muddati va yuqori texnik xarajatlarni kamaytirilishiga olib keladi. Elektromagnit isitgich izolyatsiyalash materiallari va yuqori haroratli simlardan tayyorlangan, shuning uchun xizmat qilish muddati uzoq va hech qanday parvarishlashsiz ishlaydi.

4, kuch

Texnologiyaning rivojlanishi va etukligi, elektromagnit indüksiyon isishi, komponentlarning ishlab chiqarish jarayoni va texnologiyasi, joriy quvvatni ishonchli himoya qilish kabi dasturiy ta'minot 2-200KW bo'lishi mumkin.

5, xavfsiz

Foydali model elektromagnit indüksiyon isitish tizimini qabul qiladi, bu mashina sirt haroratini pasaytirishi mumkin va an'anaviy isitish rejimida yuzaga kelgan kuyish va shag'al baxtsiz hodisalarning paydo bo'lishini oldini olish va ishlab chiqarish xavfsizligini himoya qilish uchun inson tanasi xavfsiz tarzda tegishi mumkin ishchilar soni.

Xususiyatlari

1 ta energiya tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish, Germaniyaning IGBT quvvatli qurilmalari, yuqori ishonchliligi, barqaror ishlashi va past texnik xarajatlari.

2) raqamli faza qulflangan pastadir tomosha qilish chastotasi, avtomatik yuk empedansini moslashtirish.

3 quvvatli yopiq-pastadir boshqaruvi, kuchning pasayishi natijasida hosil bo'lgan harorat o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik.

4) voltaj, voltaj ostida, fazaning etishmasligi, oqimdan ortiq, issiqlik muhofazasi, parametrlarning real vaqt rejimida namoyishi, xato diagnostikasi va signal; qochqin avtomatik signal, elektr ta'minoti va real vaqtda displeyning ish holatini kesib tashlash.

5) PID issiqlik nazorat qilish tizimi, muntazam isitish harorati, eritilgan alyuminiy temperaturasi o'zgarishi oldini olish, kamroq yonib ketish, mahsulotning malakasini oshirish uchun bir hil metall komponentlar.

6 (3) darajaga qadar harorat aniqligini o'lchash va nazorat qilish uchun XNUMX (LED) raqamli haroratni nazorat qilish moslamasi, alyuminiy sho'rva sifati yaxshi, eritma harorati tez ko'tariladi, o'choq harorati nazorat qilish oson, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori;

7) furnituraning polikristalli mullit tolasining ajralmas tuzilishi, kichik hajmli, yaxshi izolyatsiya xususiyati, kam energiya iste'moli, yuqori mahsuldorlik, 1200 darajadan yuqori harorat, uzoq umr ko'rish muddati;

8. Amaliyot oddiy va quvvatni ish bilan sozlash mumkin;

9 (100%) yuk davomiyligi, maksimal quvvat, 24 soat ishlashini ta'minlash.

SMJD seriyasining elektr alyuminiy ingotlarini eritish pechining eritish qobiliyati: 

Alyuminiy qazish jarayonini qayta ishlash

SMJD indüksiyon eritme o'choq parametresi

Alyuminiy, mis, temir indüksiyon eritma punkti qo'llanmasi