Nima uchun indüksiyon isitishni tanlash kerak va uning afzalliklari nimada

Nima uchun indüksiyon isitishni tanlash kerak va uning afzalliklari nimada

Nima uchun konvektsiya, nurli, ochiq olov yoki boshqa isitish usulidan indüksiyon isitishni tanlash kerak? Zamonaviy qattiq jismli induksion isitishni ozg'in ishlab chiqarish uchun taqdim etadigan asosiy afzalliklari haqida qisqacha ma'lumot:

Induksion isitishning afzalliklariOptimallashtirilgan muvofiqlik

Induksion isitish ochiq olov, mash'alani isitish va boshqa usullar bilan bog'liq bo'lgan nomuvofiqlik va sifat muammolarini yo'q qiladi. Tizim to'g'ri sozlangandan va o'rnatilgandan so'ng, taxminiy ish yoki o'zgarish mavjud emas; isitish tartibi takrorlanadigan va izchil. Zamonaviy qattiq holat tizimlari bilan aniq haroratni boshqarish bir xil natijalarni beradi; quvvatni darhol yoqish yoki o'chirish mumkin. Yopiq pastadirli haroratni boshqarish bilan ilg'or induksion isitish tizimlari har bir alohida qismning haroratini o'lchash imkoniyatiga ega. Maxsus ko'tarilish, ushlab turish va pasayish stavkalari o'rnatilishi mumkin va har bir ishlaydigan qism uchun ma'lumotlar yozilishi mumkin.

Maksimal darajadagi samaradorlik

Ishlab chiqarish stavkalarini maksimal darajada oshirish mumkin, chunki induksiya juda tez ishlaydi; issiqlik to'g'ridan-to'g'ri va bir zumda (> 2000º F. <1 soniyada) qism ichida ishlab chiqiladi. Ishga tushirish deyarli bir zumda amalga oshiriladi; isitish yoki sovitish davri talab qilinmaydi. Induksion isitish jarayoni qismlarni partiyalarni uzoqdagi o'choq zonasiga yoki subpudratchiga yuborish o'rniga, sovuq yoki issiq shakllantirish mashinasi yonida ishlab chiqarish maydonchasida yakunlanishi mumkin. Masalan, ilgari vaqtni talab qiladigan, tarmoqdan tashqari isitish usulini talab qiladigan lehimlash yoki lehimlash jarayoni endi doimiy, bir qismli oqim ishlab chiqarish tizimi bilan almashtirilishi mumkin.

Mahsulot sifati yaxshilandi

Induksiya bilan isitiladigan qism hech qachon alangaga yoki boshqa isitish elementiga tegmaydi; issiqlik qismning o'zida o'zgaruvchan elektr tokidan kelib chiqadi. Natijada, mahsulotni varaqlash, buzish va rad etish stavkalari minimallashtiriladi. Mahsulotning maksimal sifati uchun, qism oksidlanish ta'sirini yo'qotish uchun vakuumli, inert yoki pasayadigan atmosferaga ega yopiq xonada izolyatsiya qilinishi mumkin.

Kengaytirilgan armatura muddati

Indüksiyonli isitish, atrofdagi qismlarni isitmasdan, sizning qismingizning juda kichik joylariga saytga xos issiqlikni tezda etkazib beradi. Bu armatura va mexanik sozlash muddatini uzaytiradi.

Ekologik toza

Induksion isitish tizimlari an'anaviy qazilma yoqilg'ilarni yoqmaydi; indüksiya atrof-muhitni himoya qilishga yordam beradigan toza, ifloslantirmaydigan jarayondir. Induksion tizim tutunni, chiqindi issiqlikni, zararli chiqindilarni va baland shovqinlarni yo'q qilish orqali ishchilaringiz uchun ish sharoitlarini yaxshilaydi. Operatorga xavf tug'diradigan yoki jarayonni yashiradigan ochiq olov bo'lmagan holda isitish xavfsiz va samarali. Supero'tkazuvchilar bo'lmagan materiallar ta'sirlanmaydi va zarar etkazmasdan isitish zonasiga yaqin joyda joylashishi mumkin.

Energiya sarfini kamaytirish

Kommunal to'lovlarni oshirishdan charchadingizmi? Bu noyob energiyani tejovchi jarayon energiya sarflangan energiyadan foydalanishning 90% gacha foydali issiqlikka aylantiriladi; omborxonalar odatda 45% energiya tejamkorligi hisoblanadi. Va indüksiyon issiqlik yoki sovutish davriyligini talab qilmagani uchun, kutish haroratining kamayishi eng kam darajaga kamayadi. Induktsiya jarayonining takrorlanuvchanligi va mustahkamligi u energiyani tejovchi avtomatlashtirilgan tizimlarga juda mos keladi.

indüksiyon isitish


Yuqori chastotali indüksiyon
 mashinalari va indüksiyon isitish texnologiyasi hozirgi vaqtda metall materiallarning eng yuqori isitish samaradorligi, eng tezkorligi va atrof-muhitni muhofaza qilishning kam quvvat sarfi. Metall materialni termik qayta ishlash, issiqlik bilan ishlov berish, issiq yig'ish va payvandlash, eritish jarayonida turli sohalarda keng qo'llanilgan. Bu nafaqat ish qismini isitish, balki ish qismini mahalliy isitishning ahamiyatliligiga ham ta'sir qilishi mumkin; ishlov berish qismini qizdirish orqali faqat uning yuzasiga, sirtni qizdirishga e'tibor qaratish mumkin; nafaqat metall materialni to'g'ridan-to'g'ri isitish, balki metall bo'lmagan materiallarni bilvosita isitish ham. Va hokazo. Shunday qilib, indüksiyon isitish texnologiyasi hayotning barcha sohalarida keng qo'llaniladi.

Induktsiyalangan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bilan ish qismining sirtini mahalliy isitish. Ushbu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni odatda sirtni qotirishda ishlatiladi, lekin qisman yumshatish yoki qizdirish uchun ishlatilishi mumkin, ba'zida esa umumiy söndürme va temperlash uchun ham ishlatiladi. 1930 yillarning boshida, Amerika Qo'shma Shtatlari, Sovet Ittifoqi, qismlarni sirtni qattiqlashishi uchun indüksiyon isitish usuliga murojaat qildi. Sanoat rivojlanishi bilan, indüksiyon isitish, issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi yaxshilanishda davom etmoqda, qo'llash doirasini kengaytirishda davom etmoqda.

Asosiy printsiplar: ish qismi indüktör (bobin) ichiga kiradi va sensorlar ma'lum bir chastotaning o'zgaruvchan tokiga kirganda, atrofida o'zgaruvchan magnit maydon hosil bo'ladi. O'zgaruvchan magnit maydonning elektromagnit induktsiya effekti, shunday qilib yopiq ─ vorteks ichida hosil bo'lgan ishchi induktsiya oqimi. Induktsion toklar ish qismining kesishmasida juda notekis taqsimlanadi, ish qismi yuzasida yuqori oqim zichligi, ichkaridan asta-sekin kamayadi, bu hodisa terining ta'siri deb ataladi. Ish qismi sirtidagi energiyaning yuqori oqim zichligi issiqlik energiyasiga aylanadi, shunda sirt qatlamining harorati ko'tariladi, ya'ni sirtni isitish. Oqim chastotasi yuqoriroq, ishchi yuzasi va ichki farqlanish darajasi zichroq, isitish qatlami yupqaroq. Tez sovutish, isitish qatlamining haroratini po'lat yuzasi sertlashuvining tanqidiy nuqtasi haroratiga erishish mumkin.

Tasnifi: o'zgaruvchan tokning chastotasiga ko'ra, indüksiyon isitish va issiqlik bilan ishlov berish UHF, HF, RF, MF, ish chastotasiga bo'linadi.
1 MHz gacha bo'lgan hozirgi chastotada ishlatiladigan (27) ultra yuqori chastotali indüksiyon isitish ishlov berish, isitish qatlami juda yupqa, taxminan 0.15 mm, dumaloq arra va ish qismining ingichka sirtini qotish kabi murakkab shakllar uchun ishlatilishi mumkin.
② yuqori chastotali indüksiyonli isitish issiqlik bilan ishlov berish odatda hozirgi 200 dan 300 kHz chastotada qo'llaniladi, isitish qatlamining chuqurligi 0.5 dan 2 mm gacha bo'lgan masofada tishli, silindrli gilamcha, kamera, val va boshqa qismlar uchun ishlatilishi mumkin söndürme.
③Hozirgi chastotasi 20 dan 30 kHz gacha bo'lgan radio indüksiyonli issiqlik bilan ishlov berish, super audio induktsiya qilingan oqim kichik modulli tishli isitish bilan, isitish qatlami tish profilining taqsimoti bo'ylab, sof olovning ishlashi yaxshiroq.
Hozirgi chastotadan foydalangan holda issiqlik bilan ishlov berishning 4 MF (O'rtacha chastotali) induksion isishi odatda 2.5 dan 10 kHz gacha, isitish qatlamining chuqurligi 2 dan 8 mm gacha va katta modulli uzatmalar uchun ko'proq, diametri kattaroq mil va sovuq sirtni qattiqlashishi kabi ishlov beriladigan qismni aylantiring.
50 dan 60 Gts gacha bo'lgan hozirgi chastotada ishlatiladigan quvvat chastotasi indüksiyonli issiqlik bilan ishlov berish, isitish qatlamining chuqurligi 10 dan 15 mm gacha, katta ish qismlarining sirtini qotish uchun ishlatilishi mumkin.

Xarakteristikasi va qo'llanilishi: Induksion isitishning asosiy afzalligi: heating isitish moslamasining umumiy deformatsiyasi kichik, kichik quvvat iste'moli. ② ifloslanishi. ③ isitish tezligi, ishchi yuzaning oksidlanishi va dekarbonlanishning engilligi. ④ sirt qotib qolgan qatlami kerak bo'lganda sozlanishi, boshqarilishi oson. (5) isitish uskunalari mexanik ishlov berish ishlab chiqarish liniyasida o'rnatilishi mumkin, mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson, boshqarish oson va transportni qisqartirish, ishchi kuchini tejash, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish mumkin. Mart Martensitning qattiqlashgan qatlami kichikroq, qattiqligi, kuchi, qattiqligi yuqoriroq. ⑦ ish qismining sirtini qattiqlashishi, siqish ichki zo'riqish, ish qismini charchashga qarshi kurashish qobiliyati.

Induksion isitish mashinasiThe indüksiyon isitish issiqlik bilan ishlov berish Bundan tashqari, ba'zi bir narsalar mavjud kamchiliklar or Kamchiliklari. Olovni qattiqlashishi bilan solishtirganda, indüksiyon isitish uskunalari yanada murakkab va kambag'allarga moslashuvchan, ish qismining ba'zi murakkab shaklining sifatini kafolatlash qiyin.
Induksion isitgich yanada murakkab, chunki kirish qiymati nisbatan yuqori, indüksiyon lasan (indüktör) ning almashinuvi va moslashuvchanligi past, ish qismining ba'zi murakkab shakli uchun foydalanib bo'lmaydi.

Ammo, shubhasiz, afzalliklar kamchiliklardan ustun keldi.
Shuning uchun indüksiyon isitish, ko'mirni isitish, moyni isitish, gazli isitish, elektr pechka, elektr pechni isitish va boshqa isitish usullarini almashtirish uchun metall ishlov berishning eng yaxshi tanlovidir.


ilovalar: Induksion isitish, ish qismlarining viteslari, vallari, tirsakli vallari, vallari, roliklari va boshqalarni sirtni qattiqlashishi uchun keng qo'llaniladi, maqsadi ushbu artefaktlarning aşınma direncini va charchashga qarshi xususiyatlarini yaxshilashdir. Indüksiyon isitish sirtini sertleştirme, charchoq dizayni yuk davrlarini ishlatib, avtomobilning orqa aksi söndürülmüş va jahldor narsalarga qaraganda 10 marta ko'payadi. Ish qismi materialining indüksiyon isitish yuzasining sertlashishi uglerod po'latida bo'ladi. Ba'zi bir ish qismlarining alohida ehtiyojlarini qondirish uchun past qattiqlashuvchan po'latdan yasalgan po'latdan indüksiyon isitish yuzasi sertleştirildi. Yuqori uglerodli po'lat va quyma temir ish qismi indüksiyon isitish yuzasini sertleştirmek uchun ham foydalanish mumkin. Söndürme vositasi odatda suv yoki polimer eritmasi.

Uskuna: Induksion issiqlik bilan ishlov berish uskunalari elektr uskunalari, söndürme mashinasi va sensor. Elektr ta'minoti moslamasining asosiy roli o'zgaruvchan tokning mos keladigan chiqish chastotasi. Yuqori chastotali oqim quvvat manbai trubkasi yuqori chastotali generator va ikkita SCR inverteri. Agar joriy quvvat manbai generatori to'plamlari bo'lsa. Umumiy quvvat manbai faqat chastota oqimini chiqarishi mumkin, ba'zi uskunalar to'g'ridan-to'g'ri 50 Hz chastotali indüksiyon isitish bilan o'zgaruvchan chastotani o'zgartirishi mumkin.

tanlash: indüksiyon isitish moslamasini tanlash chuqurligi va ish qismi isitish qatlamini talab qiladi. Mavjud past chastotali quvvat manbai apparati yordamida ish qismining chuqur qatlamini isitish; isitish qatlami sayoz ish qismi, mavjud yuqori chastotali quvvat manbai apparati ishlatilishi kerak. Elektr ta'minotining boshqa shartlarini tanlang - bu qurilmaning kuchi. Isitish yuzasi maydoni ortadi, mos keladigan elektr energiyasi ortadi. Isitish yuzasi maydoni juda katta bo'lsa yoki elektr ta'minoti etarli bo'lmaganda, usul doimiy ravishda isitilishi mumkin, shunda ish qismi va sensorning nisbiy harakati, oldingi isitish, sovutish orqasida. Ammo eng yaxshisi yoki butun isitish yuzasi isitish. Bu ish qismining yadro qismidagi chiqindi issiqlikni ishlatishi mumkin, bu jarayonni soddalashtiradigan va qotib qolgan sirt qatlamini sertleştirebilir va energiyani tejaydi.

Ning asosiy roli indüksiyon isitish mashinasi ish qismini joylashtirish va zarur harakat. Bundan tashqari, söndürme vositasi hamroh bo'lishi kerak. Söndürme mashinasini standart dastgohlarga va maxsus dastgohlarga ajratish mumkin, birinchisi murakkab ish qismlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladigan umumiy ish qismiga tegishli.

Issiqlik bilan ishlov berishni indüktif isitish, issiqlik bilan ishlov berish sifatini ta'minlash va issiqlik samaradorligini oshirish uchun ish qismining shakli va talablariga, dizayn va ishlab chiqarish tuzilmasiga muvofiq tegishli sensorlar kerak. Sensorning tashqi yuzasini isitadigan umumiy datchik, ichki teshikli isitish sensori samolyot issiqlik sensori, universal isitish sensori, isitishning maxsus turi, bitta turdagi isitish sensori, aralashtirilgan isitish sensori, eritish pechi.