Yuqori chastotali induksion payvandlash trubkasi va quvurlar yechimlari

Yuqori chastotali induksion payvandlash trubkasi va quvurlar yechimlari

İndüksiyon payvandi nima?

Induksion payvandlashda issiqlik ishlov beriladigan qismda elektromagnit induktsiya qilinadi. Induksion payvandlashning tezligi va aniqligi uni quvurlar va quvurlarni chekka payvandlash uchun ideal qiladi. Ushbu jarayonda quvurlar yuqori tezlikda indüksiyon lasanidan o'tadi. Ular shunday qilganda, ularning qirralari isitiladi, keyin uzunlamasına payvand choki hosil qilish uchun bir-biriga siqiladi. Induksion payvandlash, ayniqsa, yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun javob beradi. Induksion payvandchilar, shuningdek, aloqa boshlari bilan jihozlangan bo'lishi mumkin, bu ularni ikki maqsadli payvandlash tizimlariga aylantiradi.

Induksion payvandlashning afzalliklari qanday?

Avtomatlashtirilgan induksion uzunlamasına payvandlash ishonchli, yuqori o'tkazuvchanlik jarayonidir. Kam quvvat sarfi va yuqori samaradorlik HLQ induksion payvandlash tizimlari xarajatlarni kamaytirish. Ularning boshqarilishi va takrorlanishi hurdalarni minimallashtiradi. Bizning tizimlarimiz ham moslashuvchan - avtomatik yukni moslashtirish quvurlarning keng diapazonida to'liq chiqish quvvatini ta'minlaydi. Va ularning kichik maydoni ularni ishlab chiqarish liniyalariga integratsiya qilish yoki qayta jihozlashni osonlashtiradi.

Induksion payvandlash qayerda qo'llaniladi?

Induksion payvandlash quvur va quvurlar sanoatida zanglamaydigan po'latdan (magnit va magnit bo'lmagan), alyuminiy, past uglerodli va yuqori quvvatli past qotishma (HSLA) po'latlarni va boshqa ko'plab Supero'tkazuvchilar materiallarni uzunlamasına payvandlash uchun ishlatiladi.

Yuqori chastotali induksion payvandlash

Yuqori chastotali induksion trubkani payvandlash jarayonida yuqori chastotali oqim 1-1-rasmda ko'rsatilganidek, payvand nuqtasidan oldinda (yuqorida) joylashgan induksion lasan tomonidan ochiq tikuv trubkasida induktsiya qilinadi. Naychaning chetlari g'altakdan o'tganda bir-biridan ajralib turadi va cho'qqisi payvandlash nuqtasidan bir oz oldinda bo'lgan ochiq vena hosil qiladi. Bobin trubka bilan aloqa qilmaydi.

Shakl 1-1

Bobin yuqori chastotali transformatorning asosiy vazifasini bajaradi va ochiq tikuv trubkasi bir burilishli ikkinchi darajali rolni bajaradi. Umumiy induksion isitish ilovalarida bo'lgani kabi, ish qismidagi induksion oqim yo'li indüksiyon bobinining shakliga mos keladi. Induksiyalangan tokning koʻp qismi hosil boʻlgan chiziq boʻylab oʻz yoʻlini qirralar boʻylab oqishi va chiziqdagi vee shaklidagi teshikning choʻqqisi atrofida toʻplanishi bilan yakunlaydi.

Yuqori chastotali oqim zichligi tepalik yaqinidagi qirralarda va tepalikning o'zida eng yuqori bo'ladi. Tez isitish sodir bo'ladi, bu esa qirralarning cho'qqiga etib kelganida payvandlash haroratida bo'lishiga olib keladi. Bosim rulolari isitiladigan qirralarni bir-biriga bog'lab, payvandlashni yakunlaydi.

Bu vee qirralari bo'ylab konsentrlangan isitish uchun mas'ul bo'lgan payvandlash oqimining yuqori chastotasi. Uning yana bir afzalligi bor, ya'ni jami oqimning juda kichik bir qismi hosil bo'lgan chiziqning orqa tomonida o'z yo'lini topadi. Quvurning diametri vee uzunligi bilan solishtirganda juda kichik bo'lmasa, oqim veeni tashkil etuvchi trubaning chetlari bo'ylab foydali yo'lni afzal ko'radi.

Teri effekti

HF payvandlash jarayoni HF oqimi bilan bog'liq ikkita hodisaga bog'liq - Teri effekti va yaqinlik effekti.

Teri effekti - HF oqimining o'tkazgich yuzasida to'planish tendentsiyasi.

Bu 1-3-rasmda tasvirlangan bo'lib, u turli shakldagi izolyatsiya qilingan o'tkazgichlarda oqayotgan HF oqimini ko'rsatadi. Amalda butun oqim sirt yaqinidagi sayoz terida oqadi.

Yaqinlik effekti

HF payvandlash jarayonida muhim bo'lgan ikkinchi elektr hodisasi yaqinlik effektidir. Bu bir-biriga yaqin bo'lgan o'tkazgich yuzalarining qismlarida bir juft o'tish/qaytaruvchi o'tkazgichlarda HF oqimining to'planish tendentsiyasidir. Bu rasmda ko'rsatilgan. 1-4 dan 1-6 gacha bo'lgan yumaloq va kvadrat o'tkazgichning tasavvurlar shakllari va oraliqlari uchun.

Yaqinlik effektining orqasidagi fizika, o'tish / qaytish o'tkazgichlarini o'rab turgan magnit maydon boshqa joylarga qaraganda ular orasidagi tor bo'shliqda ko'proq to'planganligiga bog'liq (1-2-rasm). Magnit kuch chiziqlari kamroq joyga ega va bir-biriga yaqinroq siqiladi. Bundan kelib chiqadiki, o'tkazgichlar bir-biriga yaqinroq bo'lganda, yaqinlik effekti kuchliroq bo'ladi. Bir-biriga qaragan tomonlar kengroq bo'lganda ham kuchliroq bo'ladi.

Shakl 1-2

Shakl 1-3

1-6-rasmda ikkita bir-biriga yaqin joylashgan to'rtburchaklar o'tkazgichlarni bir-biriga nisbatan burish ta'siri ko'rsatilgan. HF oqimining kontsentratsiyasi bir-biriga eng yaqin bo'lgan burchaklarda eng katta bo'ladi va ajralib chiqadigan yuzlar bo'ylab asta-sekin kamayadi.

Shakl 1-4

Shakl 1-5

Shakl 1-6

Elektr va mexanik o'zaro aloqalar

Eng yaxshi elektr sharoitlarini olish uchun optimallashtirilishi kerak bo'lgan ikkita umumiy soha mavjud:

1. Birinchisi, veedagi foydali yo'lda iloji boricha umumiy HF oqimini rag'batlantirish uchun hamma narsani qilishdir.
2. Ikkinchisi, vee ichida qirralarning parallel bo'lishi uchun hamma narsani qilishdir, shunda isitish ichkaridan tashqariga bir xil bo'ladi.

Maqsad (1) aniq elektr omillariga bog'liq bo'lib, payvandlash kontaktlari yoki lasanlarini loyihalash va joylashtirish va trubka ichiga o'rnatilgan tokni to'xtatuvchi qurilmaga bog'liq. Dizaynga tegirmonda mavjud bo'lgan jismoniy bo'shliq va payvand choklarining joylashishi va o'lchamlari ta'sir qiladi. Agar mandrel ichki ro'mol yoki dumaloq uchun ishlatilishi kerak bo'lsa, u to'siqga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, ob'ektiv (1) vene o'lchamlari va ochilish burchagiga bog'liq. Shuning uchun, (1) asosan elektr bo'lsa ham, u tegirmon mexanikasi bilan chambarchas bog'lanadi.

Maqsad (2) butunlay mexanik omillarga bog'liq, masalan, ochiq trubaning shakli va chiziqning chekka holati. Bularga tegirmonning parchalanish o'tish joylarida va hatto kesgichda sodir bo'ladigan voqealar ta'sir qilishi mumkin.

HF payvandlash elektromexanik jarayondir: generator issiqlikni qirralarga etkazib beradi, lekin siqish rulolari aslida payvand qiladi. Agar qirralar kerakli haroratga yetsa va sizda hali ham nuqsonli payvandlar mavjud bo'lsa, muammo tegirmonni o'rnatishda yoki materialda bo'lishi ehtimoli juda katta.

Maxsus mexanik omillar

Oxirgi tahlilda vee ichida nima sodir bo'lishi juda muhim. U erda sodir bo'lgan hamma narsa payvandlash sifati va tezligiga ta'sir qilishi mumkin (yaxshi yoki yomon). Vee-da e'tiborga olinishi kerak bo'lgan ba'zi omillar:

1. Veya uzunligi
2. Ochilish darajasi (burilish burchagi)
3. Payvandlash rulosining markaziy chizig'idan qanchalik uzoqda, chiziq qirralari bir-biriga tegib keta boshlaydi
4. Veedagi chiziq qirralarning shakli va holati
5. Ip qirralari bir-biri bilan qanday uchrashadi - bir vaqtning o'zida qalinligi bo'ylab - yoki birinchi tashqi tomondan - yoki ichkarida - yoki burg'u yoki chiziq orqali
6. Vee ichida hosil bo'lgan chiziqning shakli
7. Barcha vee o'lchamlarining doimiyligi, shu jumladan uzunlik, ochilish burchagi, qirralarning balandligi, qirralarning qalinligi
8. Payvandlash kontaktlari yoki bobinning holati
9. Ip qirralarning bir-biriga nisbatan ro'yxatga olinishi, ular birlashganda
10. Qancha material siqib chiqariladi (chiziq kengligi)
11. O'lchov uchun trubka yoki trubaning qancha kattaligi bo'lishi kerak
12. Veyaga qancha suv yoki tegirmon sovutish suvi quyiladi va uning to'qnashuv tezligi
13. Sovutgichning tozaligi
14. Chiziqning tozaligi
15. Chet moddasining mavjudligi, masalan, shkala, chiplar, chiziqlar, qo'shimchalar
16. Po'lat po'lat po'latdan yasalgan yoki o'ldirilgan po'latdanmi
17. Xoh chetli po'latdan yoki ko'p tirqishli boshoqdan payvandlash
18. Bosh terisining sifati - qatlamli po'latdan - yoki haddan tashqari stendlari va qo'shimchalari bo'lgan po'latdan ("iflos" po'latdan)
19. Chiziqli materialning qattiqligi va fizik xususiyatlari (bu orqaga qaytish va siqish bosimiga ta'sir qiladi)
20. Tegirmon tezligining bir xilligi
21. Kesish sifati

Ko'rinib turibdiki, suvda sodir bo'layotgan voqealarning aksariyati tegirmonning o'zida yoki hatto tegirmonga kirmasdan oldin sodir bo'lgan narsaning natijasidir.

Shakl 1-7

Shakl 1-8

Yuqori chastotali Vee

Ushbu bo'limning maqsadi veedagi ideal sharoitlarni tasvirlashdir. Parallel qirralarning ichki va tashqi o'rtasida bir xil isitishni ta'minlashi ko'rsatilgan. Qirralarni iloji boricha parallel saqlashning qo'shimcha sabablari ushbu bo'limda keltirilgan. Apeksning joylashuvi, ochilish burchagi va yugurish paytida barqarorlik kabi boshqa vee xususiyatlari muhokama qilinadi.

Keyingi bo'limlarda kerakli sharoitlarga erishish uchun dala tajribasiga asoslangan maxsus tavsiyalar beriladi.

Apexni iloji boricha payvandlash nuqtasiga yaqin

2-1-rasmda qirralarning bir-biri bilan uchrashadigan nuqtasi (ya'ni cho'qqi) bosim rulosining markaziy chizig'idan biroz yuqoriroqda joylashganligi ko'rsatilgan. Buning sababi shundaki, payvandlash jarayonida oz miqdorda material siqib chiqariladi. Cho'qqi elektr zanjirini tugatadi va bir chetidan HF oqimi aylanib, ikkinchisi bo'ylab orqaga qaytadi.

Cho'qqi va bosim rulosining markaziy chizig'i orasidagi bo'shliqda qo'shimcha isitish bo'lmaydi, chunki oqim yo'q va issiq qirralar va trubaning qolgan qismi orasidagi yuqori harorat gradienti tufayli issiqlik tez tarqaladi. Shuning uchun, bosim qo'llanilganda yaxshi payvand qilish uchun harorat etarlicha yuqori bo'lishi uchun cho'qqi payvand chokining markaziy chizig'iga iloji boricha yaqin bo'lishi muhimdir.

Bu tez issiqlik tarqalishi, HF quvvati ikki baravar oshirilganda, erishish mumkin bo'lgan tezlik ikki baravar ko'payishiga sabab bo'ladi. Yuqori quvvat natijasida yuqori tezlik issiqlik o'tkazilishi uchun kamroq vaqt beradi. Qirralarda elektr bilan ishlab chiqarilgan issiqlikning katta qismi foydali bo'ladi va samaradorlik oshadi.

Vee ochilish darajasi

Cho'qqini payvand chokining markaziy chizig'iga iloji boricha yaqinroq tutilishi venadagi teshik imkon qadar keng bo'lishi kerak degan xulosaga keladi, ammo amaliy cheklovlar mavjud. Birinchisi, tegirmonning qirralarini burishmasdan yoki qirrasi shikastlanmasdan ochiq ushlab turishning jismoniy qobiliyatidir. Ikkinchisi, ular bir-biridan uzoqroq bo'lganda, ikki chekka orasidagi yaqinlik ta'sirini kamaytirishdir. Shu bilan birga, teshikning juda kichik bo'lishi payvand chokidagi nuqsonlarga sabab bo'ladigan kamondan oldin va erta yopilishiga olib kelishi mumkin.

Dala tajribasiga ko'ra, payvand chokining o'rta chizig'idan 2.0 ″ yuqoridagi nuqtadagi qirralarning orasidagi bo'shliq 0.080 ″ (2 mm) va .200 ″ (5 mm) oralig'ida bo'lsa, 2 ° dan 5 ° gacha bo'lgan burchakka ega bo'lsa, vena ochilishi odatda qoniqarli bo'ladi. uglerodli po'lat uchun XNUMX °. Zanglamaydigan po'lat va rangli metallar uchun kattaroq burchak maqsadga muvofiqdir.

Tavsiya etilgan Vee ochilishi

Shakl 2-1

Shakl 2-2

Shakl 2-3

Parallel qirralarning Double Vee oldini olish

2-2-rasmda ko'rsatilgandek, agar ichki qirralar birinchi bo'lib birlashsa, ikkita vena bor - biri tashqi tomondan cho'qqisi Ada - ikkinchisi ichki tomonda cho'qqisi B da. bosim rulosining markaziy chizig'iga yaqinroq.

2-2-rasmda HF oqimi ichki veeni afzal ko'radi, chunki qirralar bir-biriga yaqinroq. Oqim B ga aylanadi. B va payvandlash nuqtasi o'rtasida hech qanday isitish yo'q va qirralar tez soviydi. Shuning uchun, payvandlash joyidagi harorat qoniqarli payvandlash uchun etarlicha yuqori bo'lishi uchun quvvatni oshirish yoki tezlikni kamaytirish orqali trubkani haddan tashqari qizdirish kerak. Bu yanada yomonlashadi, chunki ichki qirralar tashqi tomondan ko'ra issiqroq isitiladi.

Haddan tashqari holatlarda, er-xotin vee ichkarida tomchilab ketishiga va tashqarida sovuq payvandlashga olib kelishi mumkin. Agar qirralar parallel bo'lsa, bularning barchasidan qochish mumkin edi.

Parallel qirralar qo'shimchalarni kamaytiradi

HF payvandlashning muhim afzalliklaridan biri shundaki, qirralarning yuzida yupqa teri eritiladi. Bu oksidlar va boshqa kiruvchi materiallarni siqib chiqarishga imkon beradi va toza, yuqori sifatli payvandlanadi. Parallel qirralar bilan oksidlar har ikki yo'nalishda ham siqib chiqariladi. Ularning yo'lida hech narsa yo'q va ular devor qalinligining yarmidan ko'proq sayohat qilishlari shart emas.

Agar ichki qirralar birinchi bo'lib birlashsa, oksidlarni siqib chiqarish qiyinroq bo'ladi. 2-2-rasmda A cho'qqisi va B cho'qqisi o'rtasida begona moddalarni saqlash uchun tigel vazifasini bajaradigan chuqurcha mavjud. Ushbu material eritilgan po'latda issiq ichki qirralarning yaqinida suzadi. U cho'qqi A dan o'tgandan keyin siqish paytida u sovutgichning tashqi chetlaridan to'liq o'tib keta olmaydi va payvandlash interfeysida qolib, kiruvchi qo'shimchalarni hosil qilishi mumkin.

Tashqariga yaqin bo'lgan qo'shimchalar tufayli payvand chokining nuqsonlari juda tez birlashadigan ichki qirralarning (ya'ni, cho'qqi cho'qqisiga chiqqan trubka) kuzatilgan ko'p holatlar mavjud. Javob shunchaki qirralarning parallel bo'lishi uchun shaklni o'zgartirishdir. Buni qilmaslik yuqori chastotali payvandlashning eng muhim afzalliklaridan birini ishlatishni buzishi mumkin.

Parallel qirralar nisbiy harakatni kamaytiradi

2-3-rasmda 2-2-rasmda B va A o'rtasida olinishi mumkin bo'lgan bir qator kesma ko'rsatilgan. Tepalikli trubaning ichki qirralari birinchi marta bir-biriga tegsa, ular bir-biriga yopishadi (2-3a-rasm). Ko'p o'tmay (2-3b-rasm) tiqilib qolgan qism egilishga uchraydi. Tashqi burchaklar, go'yo qirralarning ichkaridan ilmoqli bo'lgani kabi birlashadi (2-3c-rasm).

Payvandlash paytida devorning ichki qismining bu egilishi alyuminiy kabi materiallarni payvandlashdan ko'ra po'latni payvandlashda kamroq zarar keltiradi. Chelik kengroq plastik harorat oralig'iga ega. Bunday nisbiy harakatning oldini olish payvand choki sifatini yaxshilaydi. Bu qirralarning parallel tutilishi bilan amalga oshiriladi.

Parallel qirralarning payvandlash vaqtini qisqartiradi

Yana 2-3-rasmga murojaat qiladigan bo'lsak, payvandlash jarayoni B dan payvand chokining markaziy chizig'igacha davom etmoqda. Aynan shu markaz chizig'ida nihoyat maksimal bosim o'tkaziladi va payvandlash tugallanadi.

Aksincha, qirralar parallel ravishda birlashganda, ular hech bo'lmaganda A nuqtasiga yetguncha tegishni boshlamaydilar. Deyarli darhol maksimal bosim qo'llaniladi. Parallel qirralarning payvandlash vaqtini 2.5 dan 1 gacha yoki undan ko'proq qisqartirishi mumkin.

Qirralarni parallel ravishda birlashtirish temirchilar doim bilgan narsadan foydalanadi: Dazmol issiq bo'lganda uring!

Vee generatorga elektr yuk sifatida

HF jarayonida, to'siqlar va tikuv qo'llanmalari tavsiya etilganidek foydalanilganda, vee qirralari bo'ylab foydali yo'l yuqori chastotali generatorga o'rnatilgan umumiy yuk pallasini o'z ichiga oladi. Vee tomonidan generatordan olingan oqim veening elektr impedansiga bog'liq. Bu empedans, o'z navbatida, vee o'lchamlariga bog'liq. Veya uzaytirilganda (kontaktlar yoki lasan orqaga siljiydi), impedans kuchayadi va oqim kamayadi. Bundan tashqari, pasaytirilgan oqim endi ko'proq metallni isitishi kerak (uzoqroq vee tufayli), shuning uchun payvandlangan joyni payvandlash haroratiga qaytarish uchun ko'proq quvvat kerak bo'ladi. Devor qalinligi oshishi bilan impedans kamayadi va oqim kuchayadi. Yuqori chastotali generatordan to'liq quvvat olinadigan bo'lsa, veening empedansi dizayn qiymatiga oqilona yaqin bo'lishi kerak. Lampochkadagi filament singari, olingan quvvat ishlab chiqaruvchi stantsiyaning o'lchamiga emas, balki qarshilik va qo'llaniladigan kuchlanishga bog'liq.

Elektr sabablarga ko'ra, ayniqsa, to'liq HF generatorining chiqishi kerak bo'lsa, vee o'lchamlari tavsiya etilgandek bo'lishi kerak.

Shakllantirish asboblari

 

Shakllanish payvand choki sifatiga ta'sir qiladi

Yuqorida aytib o'tilganidek, yuqori chastotali payvandlashning muvaffaqiyati shakllantirish qismining tekis, chiziqsiz va parallel qirralarni veega etkazib berishiga bog'liq. Biz tegirmonning har bir markasi va o'lchami uchun batafsil asbob-uskunalarni tavsiya qilishga urinmaymiz, lekin biz umumiy printsiplarga oid ba'zi fikrlarni taklif qilamiz. Sabablari tushunilganda, qolganlari rulon dizaynerlari uchun to'g'ridan-to'g'ri ishdir. To'g'ri shakllantirish asboblari payvandlash sifatini yaxshilaydi va shuningdek, operator ishini osonlashtiradi.

Chetlarni sindirish tavsiya etiladi

To'g'ridan-to'g'ri yoki o'zgartirilgan chekka sindirishni tavsiya qilamiz. Bu birinchi bir yoki ikki o'tishda trubaning yuqori qismiga yakuniy radiusni beradi. Ba'zida yupqa devor trubkasi orqaga qaytish uchun haddan tashqari shakllanadi. Ushbu radiusni shakllantirish uchun fin o'tishlari afzal ko'rilmasligi kerak. Ular parallel ravishda chiqmasligi uchun qirralarga zarar bermasdan, ortiqcha shakllanmaydilar. Ushbu tavsiyaning sababi shundaki, qirralarning payvand choklariga etib borishdan oldin parallel bo'lishi - ya'ni vee ichida. Bu odatdagi ERW amaliyotidan farq qiladi, bu erda katta dumaloq elektrodlar yuqori oqim bilan aloqa qilish moslamalari va bir vaqtning o'zida qirralarning pastga tushishi uchun rulolar sifatida harakat qilishlari kerak.

Edge Break va Center Break

Markazni sindirish tarafdorlarining ta'kidlashicha, markazni sindirish rulolari turli o'lchamlarga bardosh bera oladi, bu esa asbob-uskunalar inventarini kamaytiradi va rulonni almashtirish vaqtini qisqartiradi. Bu rulonlari katta va qimmat bo'lgan katta tegirmon bilan to'g'ri iqtisodiy dalil. Biroq, bu afzallik qisman qoplanadi, chunki ular ko'pincha chekkalarni ushlab turish uchun oxirgi fin o'tishdan keyin yon rulolar yoki bir qator tekis rulolar kerak bo'ladi. Kamida 6 yoki 8 ″ OD gacha, chekka sindirish yanada foydalidir.

Yupqa devorlardan ko'ra qalin devorlar uchun turli xil yuqori parchalanuvchi rulolardan foydalanish maqsadga muvofiq bo'lishiga qaramay, bu to'g'ri. 3-1a-rasmda yupqa devor uchun mo'ljallangan yuqori rulon qalinroq devorlar uchun yon tomonlarda etarli joy yo'qligini ko'rsatadi. Agar siz keng qalinlikdagi eng qalin chiziq uchun etarlicha tor bo'lgan yuqori rulon yordamida bu muammoni hal qilmoqchi bo'lsangiz, 3-1b-rasmda ko'rsatilganidek, diapazonning ingichka uchida muammoga duch kelasiz. Ipning yon tomonlari o'z ichiga olmaydi va chekka sindirish to'liq bo'lmaydi. Bu chokning payvand choklarida yonma-yon burilishiga olib keladi - yaxshi payvandlash uchun juda istalmagan.

Ba'zan qo'llaniladigan, lekin biz kichik tegirmonlar uchun tavsiya etmaydigan yana bir usul - markazda bo'shliqlar bilan o'rnatilgan pastki rulonni ishlatishdir. Yupqa devorni yugurishda yupqaroq markaz va qalinroq orqa qism ishlatiladi. Ushbu usul uchun rulon dizayni eng yaxshi tarzda murosaga keladi. 3-1c-rasmda yuqori rulon qalin devor uchun mo'ljallangan bo'lsa va pastki rulo yupqa devorga o'tish uchun bo'shliqlar bilan toraytirilganda nima sodir bo'lishini ko'rsatadi. Ip qirralarning yaqinida siqilgan, ammo markazda bo'sh. Bu tegirmon bo'ylab beqarorlikka olib keladi, shu jumladan payvandlash vana.

Yana bir dalil shundaki, chekkaning sinishi burilishga olib kelishi mumkin. Bu o'tish qismi to'g'ri asbob-uskunalar va moslashtirilgan va shakllantirish tegirmon bo'ylab to'g'ri taqsimlangan bo'lsa, unday emas.

Kompyuter tomonidan boshqariladigan qafasni shakllantirish texnologiyasidagi so'nggi ishlanmalar tekis, parallel qirralar va tez o'tish vaqtlarini ta'minlaydi.

Bizning tajribamizga ko'ra, to'g'ri chekka sindirishdan foydalanish uchun qo'shimcha harakatlar ishonchli, izchil, ishlatish uchun qulay va yuqori sifatli ishlab chiqarishda yaxshi natija beradi.

Fin Passlar mos keladi

Qavatli o'tishlardagi progressiya avval tavsiya etilgan oxirgi qanotli o'tish shakliga silliq olib kelishi kerak. Har bir fin pass taxminan bir xil miqdordagi ishni bajarishi kerak. Bu haddan tashqari ishlangan fin o'tishda qirralarning shikastlanishidan qochadi.

Shakl 3-1

Payvandlash rulolari

 

Payvandlash rulolari va oxirgi fin rulolari o'zaro bog'liq

To'g'ridan-to'g'ri chiziqda parallel qirralarni olish uchun oxirgi qanotli o'tish rulolari va payvandlangan rulolar dizayni o'zaro bog'liqligini talab qiladi. Tikuv yo'riqnomasi va bu sohada ishlatilishi mumkin bo'lgan har qanday yon rulolar faqat yo'naltirish uchundir. Ushbu bo'limda ko'plab o'rnatishlarda ajoyib natijalar bergan ba'zi bir payvand chok konstruktsiyalari tasvirlangan va bu payvand choklari dizayniga mos keladigan oxirgi finpass dizayni tasvirlangan.

Yuqori chastotali payvandlashda payvand choklarining yagona vazifasi yaxshi payvand qilish uchun qizdirilgan qirralarni etarli bosim bilan birlashtirishdir. Qatlamli rulon dizayni skelpni to'liq shakllangan (shu jumladan qirralarning yaqinidagi radius) etkazib berishi kerak, lekin yuqoridan payvandlangan rulonlarga ochilishi kerak. Ochilish go'yo to'liq yopiq trubka pastki qismidagi pianino menteşesi bilan bog'langan ikkita yarmidan yasalgan va tepada shunchaki bir-biridan ajralib ketgandek olinadi (4-1-rasm). Ushbu qanotli rulon dizayni buni pastki qismida hech qanday istalmagan konkavliksiz amalga oshiradi.

Ikki rulonli tartib

Payvandlash rulolari, payvandchi o'chirilgan va qirralarning sovuq bo'lsa ham, qirralarni buzish uchun etarli bosim bilan trubkani yopish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Buning uchun 4-1-rasmdagi o'qlar tomonidan taklif qilinganidek, kuchning katta gorizontal komponentlari talab qilinadi. Ushbu kuchlarni olishning oddiy, to'g'ridan-to'g'ri yo'li 4-2-rasmda ko'rsatilganidek, ikkita yon rulonni ishlatishdir.

Ikki rulonli qutini qurish nisbatan tejamkor. Yugurish paytida sozlash uchun faqat bitta vint mavjud. Unda o'ng va chap qo'l iplari bor va ikkita rulonni birga ichkariga va tashqariga siljitadi. Ushbu tartib kichik diametrli va ingichka devorlar uchun keng qo'llaniladi. Ikki rulonli konstruktsiyaning muhim afzalligi shundaki, u THERMATOOL tomonidan trubaning chetlari parallel bo'lishini ta'minlash uchun ishlab chiqilgan tekis oval payvand chok shaklini ishlatishga imkon beradi.

Ba'zi hollarda, ikki rulonli tartibga solish trubkada aylanma izlarni keltirib chiqarishi mumkin. Buning keng tarqalgan sababi noto'g'ri shakllanish bo'lib, rulon qirralarning normal bosimdan yuqori bo'lishini talab qiladi. Burilish belgilari yuqori payvandlash bosimini talab qiladigan yuqori quvvatli materiallarda ham paydo bo'lishi mumkin. Rolik qirralarini tez-tez tozalash g'ildiragi yoki maydalagich bilan markirovkani minimallashtirishga yordam beradi.

Harakat paytida rulonlarni silliqlash rulonni haddan tashqari silliqlash yoki tishlash ehtimolini kamaytiradi, ammo buni qilishda juda ehtiyot bo'lish kerak. Favqulodda vaziyatlarda har doim kimdir E-Stop yonida turishi kerak.

Shakl 4-1

Shakl 4-2

Uch rulonli tartib

Ko'pgina tegirmon operatorlari 4-3-rasmda ko'rsatilgan kichik trubka uchun (taxminan 4-1/2 ″OD gacha) uch rulonli tartibni afzal ko'radilar. Ikki rulonli tartibga nisbatan uning asosiy afzalligi shundaki, aylanish belgilari deyarli yo'q qilinadi. Bundan tashqari, agar kerak bo'lsa, chekka ro'yxatga olishni tuzatish uchun sozlashni ham ta'minlaydi.

Bir-biridan 120 gradus masofada joylashgan uchta rulon og'ir uch jag'li aylanma chuckda tirqishlarga o'rnatiladi. Ular murvat yordamida ichkariga va tashqariga sozlanishi mumkin. Chuck mustahkam, sozlanishi orqa plastinkaga o'rnatiladi. Birinchi sozlash, ishlov berilgan vilkada mahkam yopilgan uchta rulon bilan amalga oshiriladi. Orqa plastinka vertikal va lateral tarzda o'rnatiladi, shunda pastki rulon tegirmon o'tish balandligi va tegirmon o'rta chizig'i bilan aniq mos keladi. Keyin orqa plastinka xavfsiz tarzda qulflanadi va keyingi rulon almashguncha qo'shimcha sozlashni talab qilmaydi.

Ikkita ustki rulonni ushlab turadigan tirgaklar sozlash vintlari bilan jihozlangan radiusli slaydlarga o'rnatiladi. Ushbu ikkita rulonning har biri alohida sozlanishi mumkin. Bu uchta rulonni siljitish moslamasi yordamida umumiy sozlashdan tashqari.

Ikki rulon - rulon dizayni

Taxminan 1.0 OD dan kam bo'lgan quvur va ikki rulonli quti uchun tavsiya etilgan shakl 4-4-rasmda ko'rsatilgan. Bu optimal shakl. Bu eng yaxshi payvandlash sifati va eng yuqori payvandlash tezligini beradi. Taxminan 1.0 OD dan yuqori bo'lsa, .020 ofset ahamiyatsiz bo'lib qoladi va o'tkazib yuborilishi mumkin, har bir rulo umumiy markazdan maydalanadi.

Uch rulon - rulonli dizayn

Uch rulonli payvand choklari odatda yumaloq bo'lib, diametri DW tayyor trubaning diametri D ga va o'lchamdagi ruxsatnomaga teng bo'ladi.

RW = DW/2

Ikki rulonli qutidagi kabi, rulon diametrini tanlash uchun qo'llanma sifatida 4-5-rasmdan foydalaning. Yuqori bo'shliq .050 yoki eng yupqa devorga teng bo'lishi kerak, qaysi biri kattaroq bo'lsa. Qolgan ikkita bo'shliq maksimal 060 bo'lishi kerak, juda nozik devorlar uchun 020 gacha o'lchovli bo'lishi kerak. Ikki rulonli quti uchun aniqlik bo'yicha bir xil tavsiyalar bu erda qo'llaniladi.

Shakl 4-3

Shakl 4-4

Shakl 4-5

OXIRGI FIN PASS

 

Dizayn maqsadlari

Oxirgi fin o'tish uchun tavsiya etilgan shakl bir qator maqsadlar bilan tanlangan:

1. Quvurni chet radiusi hosil bo'lgan payvand rulolariga taqdim etish
2. Vee orqali parallel qirralarga ega bo'lish uchun
3. Qoniqarli vee ochilishini ta'minlash
4. Ilgari tavsiya etilgan payvand choki dizayni bilan mos bo'lishi uchun
5. Oson bo'lish uchun.

Oxirgi Fin Pass shakli

Tavsiya etilgan shakl 4-6-rasmda ko'rsatilgan. Pastki rulon bitta markazdan doimiy radiusga ega. Ikki yuqori rulonli yarmining har biri ham doimiy radiusga ega. Shu bilan birga, yuqori rulon radiusi RW pastki rulon radiusi RL ga teng emas va yuqori radiuslar tuproqli bo'lgan markazlar WGC masofasi bilan yon tomonga siljiydi. Finning o'zi burchak ostida torayib ketgan.

Dizayn mezonlari

O'lchamlar quyidagi besh mezon bilan belgilanadi:

1. Yuqori silliqlash radiusi RW payvand chokining silliqlash radiusi bilan bir xil.
2. GF aylanasi payvand choklaridagi GW aylanasidan siqib chiqarish uchun ruxsat S ga teng miqdorda kattaroqdir.
3. Qalinligi TF shundayki, qirralarning orasidagi teshik 2-1-rasmga muvofiq bo'ladi.
4. Fin konusning burchagi a shundayki, trubaning qirralari tangensga perpendikulyar bo'ladi.
5. Yuqori va pastki rulonli troyniklar orasidagi bo'shliq y chiziqni belgilanmagan holda o'z ichiga oladi va shu bilan birga ma'lum darajada ishlashni sozlashni ta'minlaydi.

 

 

 

Yuqori chastotali induksion payvandlash generatorining texnik xususiyatlari:

 

 

1. 100-800KHZ / ga erishish uchun quvvatni tartibga solish, yuqori tezlikda va aniq yumshoq o'tish IGBT inverter nazorati uchun noyob IGBT yumshoq kommutatsiyali yuqori chastotali kesish va amorf filtrlashdan foydalangan holda haqiqiy qattiq holatdagi IGBT quvvatini sozlash va o'zgaruvchan oqimni boshqarish texnologiyasi. 3-300KW mahsulot qo'llanilishi.
2. Import qilingan yuqori quvvatli rezonansli kondansatörler barqaror rezonans chastotasini olish, mahsulot sifatini samarali yaxshilash va payvandlangan quvur jarayonining barqarorligini amalga oshirish uchun ishlatiladi.
3. Mikrosekundlik darajadagi nazoratga erishish uchun an'anaviy tiristor quvvatini sozlash texnologiyasini yuqori chastotali kesish quvvatini sozlash texnologiyasi bilan almashtiring, payvandlash trubkasi jarayonining quvvat chiqishining tez sozlanishi va barqarorligini sezilarli darajada tushunib oling, chiqish to'lqini juda kichik va tebranish oqimi. barqaror. Payvand chokining silliqligi va tekisligi kafolatlanadi.
4. Xavfsizlik. Uskunada yuqori chastotali va 10,000 XNUMX voltlik yuqori kuchlanish mavjud emas, bu radiatsiya, shovqin, zaryadsizlanish, ateşleme va boshqa hodisalarni samarali oldini oladi.
5. Tarmoq kuchlanishining o'zgarishiga qarshilik ko'rsatishning kuchli qobiliyatiga ega.
6. U butun quvvat oralig'ida yuqori quvvat omiliga ega, bu energiyani samarali tejash imkonini beradi.
7. Yuqori samaradorlik va energiya tejash. Uskunalar kirishdan chiqishgacha bo'lgan yuqori quvvatli yumshoq kommutatsiya texnologiyasini qo'llaydi, bu esa quvvat yo'qotilishini kamaytiradi va juda yuqori elektr samaradorligini oladi va to'liq quvvat diapazonida juda yuqori quvvat omiliga ega bo'lib, energiyani samarali tejaydi, bu an'anaviy quvur bilan solishtirganda farq qiladi. yuqori chastotani yozing, u energiya tejash effektining 30-40% ni tejash imkonini beradi.
8. Uskunalar miniatyuralashtirilgan va birlashtirilgan bo'lib, bu egallangan joyni sezilarli darajada tejaydi. Uskunaga pastga tushadigan transformator kerak emas va SCRni sozlash uchun quvvat chastotasi katta indüktans kerak emas. Kichkina integratsiyalashgan struktura o'rnatish, texnik xizmat ko'rsatish, tashish va sozlashda qulaylik keltiradi.
9. 200-500KHZ chastota diapazoni po'lat va zanglamaydigan po'lat quvurlarni payvandlashni amalga oshiradi.
10. 

Yuqori chastotali indüksiyon trubkasi va quvurlarni payvandlash echimlari