İndüksiyon Lehimi Texnologiyasi
İndüksiyon Lehimleme printsipi | nazariya
Lehimleme va lehimleme, mos keladigan plomba materiallari yordamida shu kabi yoki turli xil materiallarga qo'shilish jarayoni. To'ldiruvchi metallar tarkibida qo'rg'oshin, qalay, mis, kumush, nikel va ularning qotishmalari mavjud. Faqat qotishma bu jarayonlarda eritilib, qattiqlashadi va ishchi taglik materiallariga qo'shiladi. To'ldiruvchi metall kapillyar harakat orqali qo'shib olinadi. Lehimlash ishlari 840 ° F (450 ° C) ostida amalga oshirilganda, lehim ilovalar 840 ° F (450 ° C) dan yuqori haroratda 2100 ° F (1150 ° C) darajagacha o'tkaziladi.
Ushbu jarayonlarning muvaffaqiyatli bajarilishi yig'ilish dizayni, birlashtiriladigan yuzalar orasidagi tozalik, tozalash, jarayonni nazorat qilish va takrorlanadigan jarayonni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan uskunalarni to'g'ri tanlash imkonini beradi.
Tozalash, odatda, tuproq qo'shma joyidan chiqarib tashlangan axlat yoki oksidlarni o'z ichiga olgan va erituvchi oqimni kiritib, olinadi.
Hozirda ko'plab operatsiyalar boshqariladigan muhitda inert gazli adyol yoki inert / faol gazlar birikmasi bilan operatsiyani himoya qilish va oqimga bo'lgan ehtiyojni bartaraf etish uchun o'tkaziladi. Ushbu usullar atmosfera o'choqlari texnologiyasini almashtirish yoki maqtovga sazovor bo'lgan bir vaqtning o'zida bitta qismli oqim jarayoni bilan almashtiriladigan turli xil materiallar va qismlar konfiguratsiyalarida tasdiqlangan.
Brazing plomba materiallari
Brazing plomba metalllari mo'ljallangan maqsadga muvofiq turli xil shakllar, shakllar, o'lchamlar va qotishmalarda paydo bo'lishi mumkin. Ip, oldindan ishlangan halqalar, xamir, sim va preformlashli shashlar, mavjud bo'lgan qotishmalarning shakllari va shakllarining bir nechtasi.
Muayyan qotishma va / yoki shakldan foydalanish qarori katta darajada birlashtiriladigan ota-ona materiallarga, ishlov berish paytida joylashtirishga va yakuniy mahsulotni ishlab chiqarishga mo'ljallangan xizmat ko'rsatish muhitiga bog'liq.
Chiqish kuchi kuchga ta'sir qiladi
Birlashtiriladigan faying sirtlari orasidagi bo'shliqqa qarshilik qotishmasining miqdori, qotishma kapillyar harakati / kirishi va keyinchalik tugallangan birikmaning kuchi aniqlanadi. An'anaviy kumushni puxta ishlatish uchun 0.002 dyuym (0.050 mm) dan 0.005 dyuymgacha (0.127 mm) umumiy bo'sh joy. Alyuminiy odatda 0.004 dyuym (0.102 mm) dan 0.006 dyuymgacha (0.153 mm). 0.015 dyuymga (0.380 mm) qadar katta bo'sh joylar, odatda muvaffaqiyatli braziliya uchun etarli mayda ta'sirga ega emas.
Mis bilan laxta (1650 ° F / 900 ° C dan yuqori) muttasil minimallashganligi va ayrim holatlarda, haroratda haroratda bo'lganida, minimal qo'shma tolerantlarni ta'minlash uchun atrof-muhit haroratiga mos kelishini talab qiladi.
İndüksiyon isitish nazariyasi
İndüksiyon tizimlari, yig'ilishning tanlangan maydonini tez va samarali ravishda isitish uchun qulay va aniq yo'lni beradi. Muayyan guruch qo'shimchasida zarur chuqur isitishni ta'minlaydigan elektr ta'minoti bilan ishlash chastotasini, energiya zichligini (kvadrat boshiga kilovot), isitish vaqtini va indüksiyon lasan konstruktsiyasini tanlashga e'tibor qaratish kerak.
Induksion isitish transformator teorisi orqali aloqa qilinmagan isitish hisoblanadi. Quvvat manbai transformatorning asosiy sarg'ichiga aylanadigan indüksiyon sarguzasht uchun AC manba bo'lib, isitishning qismi esa transformatorning ikkinchi darajali qismidir. Ish qismini asosiy materiallar tomonidan elektr energiyasini chidamliligi, montajda oqayotgan oqimga isitadi.
Elektr chizig'idan o'tuvchi oqim (ishchi qism) oqimning oqimiga qarshiligini qondirish uchun isitishning natijasini beradi. Bugungi kunda alyuminiy, mis va ularning qotishmalaridan oqayotgan bu yo'qotishlar past. Ushbu rangli materiallar uglerod po'lat po'latdan boshqa issiqlikka qo'shimcha quvvatni talab qiladi.
Muqobil oqim sirt ustida oqadi. Muqobil oqimning chastotasi va uning qismiga kiradigan chuqurligi o'rtasidagi munosabatlar isitish chuqurligi sifatida ma'lum. Qismning diametri, moddiy turi va devor qalinligi mos yozuvlar chuqurligi asosida issiqlik samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin.