Samaradorlikni oshirish va metall isitishning termal ta'sirini kamaytirish uchun indüksiyon lehimleme texnologiyasi taklif etiladi. Ushbu texnologiyaning afzalligi, asosan, lehimli bo'g'inlarga etkazib beriladigan isitishning aniq joylashuvidan iborat. Raqamli simulyatsiya natijalariga ko'ra, kerakli vaqt ichida lehimlash haroratiga erishish uchun zarur bo'lgan parametrlarni loyihalash mumkin bo'ldi. Maqsad, metallurgiyani birlashtirishda metallarga istalmagan issiqlik ta'sirini oldini olish uchun bu vaqtni minimallashtirish edi..Raqamli simulyatsiya natijalari shuni ko'rsatdiki, oqim chastotasini oshirish birlashtirilgan metallarning sirt joylarida maksimal harorat kontsentratsiyasiga olib keladi. Oqim kuchayishi bilan payvandlash haroratiga erishish uchun zarur bo'lgan vaqtning qisqarishi kuzatildi.
Alyuminiyni induksion lehimlashning afzalliklari mash'al yoki olov bilan payvandlash
Alyuminiy asosiy metallarning past erish harorati va ishlatiladigan lehim qotishmalarining tor haroratli jarayon oynasi mash'al bilan payvandlashda qiyinchilik tug'diradi. Alyuminiyni isitish vaqtida rang o'zgarishining yo'qligi lehimlash operatorlariga alyuminiy to'g'ri lehimlash haroratiga yetganligi haqida hech qanday vizual ko'rsatma bermaydi. Braze operatorlari mash'al bilan payvandlashda bir qator o'zgaruvchilarni kiritadilar. Ular orasida mash'al sozlamalari va olov turi; mash'aldan lehimlanadigan qismlargacha bo'lgan masofa; birlashtirilgan qismlarga nisbatan olovning joylashishi; va boshqalar.
Foydalanishni ko'rib chiqish sabablari indüksiyon isitish alyuminiyni payvandlashda quyidagilar kiradi:
- Tez, tez isitish
- Boshqariladigan, aniq issiqlik nazorati
- Selektiv (mahalliylashtirilgan) issiqlik
- Ishlab chiqarish liniyasining moslashuvi va integratsiyasi
- Asbobning ishlash muddati va soddaligi yaxshilandi
- Qayta tiklanadigan, ishonchli lehimli birikmalar
- Xavfsizlik yaxshilandi
Alyuminiy komponentlarini muvaffaqiyatli induksion lehimlash dizaynga juda bog'liq indüksiyon isitish sargısı elektromagnit issiqlik energiyasini lehimlanadigan joylarga yo'naltirish va lehim qotishmasi to'g'ri oqishi uchun ularni bir xilda isitish. Noto'g'ri ishlab chiqilgan indüksiyon bobinlari ba'zi joylarning haddan tashqari qizib ketishiga va boshqa joylar etarli issiqlik energiyasini olmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa to'liq bo'lmagan lehimli birikmaga olib keladi.
Oddiy lehimli alyuminiy trubka bo'g'inlari uchun operator alyuminiy trubkaga ko'pincha oqimni o'z ichiga olgan alyuminiy lehimli halqani o'rnatadi va uni boshqa kengaytirilgan trubkaga yoki blokli fittingga kiritadi. Keyin qismlar indüksiyon bobini ichiga joylashtiriladi va isitiladi. Oddiy jarayonda lehim to'ldiruvchi metallar eriydi va kapillyar ta'sir tufayli qo'shma interfeysga oqadi.
Nima uchun induksion lehim va alyuminiy komponentlar mash'al lehim?
Birinchidan, bugungi kunda keng tarqalgan alyuminiy qotishmalari va qo'shilish uchun ishlatiladigan umumiy alyuminiy lehim va lehimlar haqida ozgina ma'lumot. Alyuminiy komponentlarini lehimlash mis komponentlarini payvandlashdan ko'ra ancha qiyin. Mis 1980 ° F (1083 ° C) da eriydi va qizdirilganda rangi o'zgaradi. HVAC tizimlarida tez-tez ishlatiladigan alyuminiy qotishmalari taxminan 1190 ° F (643 ° C) haroratda eriy boshlaydi va qizdirilganda rang o'zgarishi kabi vizual belgilarni bermaydi.
Alyuminiyning asosiy metalliga, lehimli plomba metalliga va lehimlanadigan komponentlarning massasiga bog'liq bo'lgan alyuminiy uchun erish va lehimlash haroratlaridagi farq juda aniq haroratni nazorat qilish talab etiladi. Masalan, ikkita umumiy alyuminiy qotishmalari, 3003 seriyali alyuminiy va 6061 seriyali alyuminiyning qattiq harorati o'rtasidagi harorat farqi va tez-tez ishlatiladigan BAlSi-4 qotishma qotishmasining suyuqlik harorati 20 ° F ni tashkil qiladi - bu juda tor haroratli jarayon oynasi, shuning uchun aniq nazorat. Lehimlanadigan alyuminiy tizimlar uchun asosiy qotishmalarni tanlash juda muhimdir. Eng yaxshi amaliyot - qotishmalarning qattiq haroratidan past bo'lgan haroratda lehimlash, bir-biriga lehimlanadigan komponentlarni tashkil qiladi.
| AWS A5.8 tasnifi | Nominal kimyoviy tarkibi | Solidus °F (°C) | Suyuqlik °F(°C) | Qattiq payvandlash harorati |
| BAISi-3 | 86% Al 10%Si 4%Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085 ~ 1120 ° F |
| BAISI-4 | 88% aL 12% Si | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080 ~ 1120 ° F |
| 78 Zn 22%Al | 826 (441) | 905 (471) | 905 ~ 950 ° F | |
| 98% Zn 2%Al | 715 (379) | 725 (385) | 725 ~ 765 ° F |
Shuni ta'kidlash kerakki, sinkga boy joylar va alyuminiy o'rtasida galvanik korroziya paydo bo'lishi mumkin. 1-rasmdagi galvanik diagrammada ta'kidlanganidek, rux kamroq olijanob va alyuminiyga nisbatan anodik bo'ladi. Potensial farq qanchalik past bo'lsa, korroziya tezligi shunchalik past bo'ladi. Rux va alyuminiy o'rtasidagi potentsial farq alyuminiy va mis o'rtasidagi potentsialga nisbatan minimaldir.
Alyuminiy rux qotishmasi bilan lehimlanganda yana bir hodisa - bu chuqurchalar. Har qanday metallda mahalliy hujayra yoki chuqur korroziya paydo bo'lishi mumkin. Alyuminiy odatda kislorod (alyuminiy oksidi) ta'sirida yuzaga keladigan qattiq, yupqa plyonka bilan himoyalangan, ammo oqim bu himoya oksidi qatlamini olib tashlaganida, alyuminiyning erishi sodir bo'lishi mumkin. To'ldiruvchi metall erigan holda qancha uzoq davom etsa, eritma shunchalik kuchli bo'ladi.
Alyuminiy lehimlash jarayonida qattiq oksidli qatlam hosil qiladi, shuning uchun oqimdan foydalanish juda muhimdir. Alyuminiy komponentlarini oqishi lehimlashdan oldin alohida amalga oshirilishi mumkin yoki lehimlash jarayoniga fluxni o'z ichiga olgan alyuminiy qotishma qo'shilishi mumkin. Amaldagi oqim turiga qarab (korroziy va korroziy emas), agar lehimlashdan keyin oqim qoldiqlarini olib tashlash kerak bo'lsa, qo'shimcha bosqich talab qilinishi mumkin. Birlashtirilayotgan materiallarga va kutilgan lehimlash haroratiga asoslangan qotishma va oqim bo'yicha tavsiyalarni olish uchun lehim va oqim ishlab chiqaruvchisi bilan maslahatlashing.