Induksion qattiqlashuv bo'yicha yakuniy qo'llanma: vallar, roliklar va pinlar sirtini yaxshilash.
Induksion qattiqlashuv - bu turli komponentlarning sirt xususiyatlarini sezilarli darajada oshirishi mumkin bo'lgan maxsus issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, miller, rulolar va pinlarni o'z ichiga oladi. Ushbu ilg'or texnika yuqori chastotali indüksiyon rulonlari yordamida materialning sirtini tanlab qizdirishni va undan keyin optimal qattiqlik va aşınma qarshiligiga erishish uchun uni tezda o'chirishni o'z ichiga oladi. Ushbu keng qamrovli qo'llanmada biz induksion qotib qolishning nozik tomonlarini, jarayon ortidagi fandan tortib, ushbu muhim sanoat komponentlarining chidamliligi va ishlashini yaxshilash nuqtai nazaridan taqdim etayotgan foydalarigacha o'rganamiz. Siz ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirishni xohlayotgan ishlab chiqaruvchi bo'lasizmi yoki shunchaki issiqlik bilan ishlov berishning ajoyib dunyosi bilan qiziqasizmi, ushbu maqola sizga bu borada yakuniy ma'lumotlarni taqdim etadi. induksiya qattiqlashishi.
1. Induksion qattiqlashuv nima?
Induksion qattiqlashuv - bu miller, rulolar va pinlar kabi turli komponentlarning sirt xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Bu indüksiyon lasan tomonidan ishlab chiqariladigan yuqori chastotali elektr toklari yordamida komponentning sirtini isitishni o'z ichiga oladi. Yaratilgan kuchli issiqlik tezda sirt haroratini oshiradi, yadro esa nisbatan sovuq bo'lib qoladi. Ushbu tez isitish va sovutish jarayoni yaxshilangan aşınma qarshiligi, qattiqligi va mustahkamligi bilan qotib qolgan sirtga olib keladi. Induksion qattiqlashuv jarayoni komponentni induksion lasan ichida joylashtirish bilan boshlanadi. Bobin quvvat manbaiga ulangan bo'lib, u bobin orqali o'tadigan o'zgaruvchan tok hosil qiladi va magnit maydon hosil qiladi. Komponent ushbu magnit maydon ichiga joylashtirilganda, uning yuzasida girdab oqimlari paydo bo'ladi. Ushbu girdab oqimlari materialning qarshiligi tufayli issiqlik hosil qiladi. Sirt haroratining oshishi bilan u ostenitizatsiya haroratiga etadi, bu transformatsiya sodir bo'lishi uchun zarur bo'lgan kritik haroratdir. Ushbu nuqtada, odatda, suv purkagich yoki söndürme vositasi yordamida issiqlik tezda chiqariladi. Tez sovutish ostenitning martensitga, qattiq va mo'rt fazaga aylanishiga olib keladi, bu esa sirt xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi. Induksion qattiqlashuv an'anaviy qotib qolish usullariga nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Bu juda lokalizatsiya qilingan jarayon bo'lib, faqat qattiqlashuvni talab qiladigan joylarga e'tibor qaratiladi, bu buzilishlarni kamaytiradi va energiya sarfini kamaytiradi. Isitish va sovutish jarayonini aniq nazorat qilish qattiqlik profillarini maxsus talablarga muvofiq sozlash imkonini beradi. Bundan tashqari, induksion qattiqlashuv tez va samarali jarayon bo'lib, uni yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun osongina avtomatlashtirish mumkin. Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, induksion qattiqlashuv - bu vallar, rulolar va pinlar kabi komponentlarning sirt xususiyatlarini tanlab yaxshilaydigan maxsus issiqlik bilan ishlov berish usuli. Yuqori chastotali elektr toklarining kuchidan foydalangan holda, bu jarayon yaxshilangan aşınma qarshilik, qattiqlik va mustahkamlikni ta'minlaydi, bu uni turli sanoat komponentlarining ishlashi va chidamliligini oshirishning qimmatli usuliga aylantiradi.
2. Induksion qattiqlashuv haqidagi fan
Induksion chidamlilik vallar, roliklar va pinlarning mustahkamligi va mustahkamligini oshirish uchun sirtini yaxshilashni o'z ichiga olgan ajoyib jarayon. Induksion qotib qolish fanini tushunish uchun avvalo induksion isitish tamoyillarini o‘rganishimiz kerak. Induksion isitish jarayoni induksion lasan tomonidan yaratilgan o'zgaruvchan magnit maydondan foydalanadi. Elektr toki g'altakdan o'tganda, u magnit maydon hosil qiladi, bu esa ishlov beriladigan qismda girdob oqimlarini hosil qiladi. Ushbu girdab oqimlari materialning qarshiligi tufayli issiqlik hosil qiladi, bu esa mahalliy isitishga olib keladi. Induksion qattiqlashuv jarayonida ishlov beriladigan qism ostenitizatsiya harorati deb nomlanuvchi transformatsiya nuqtasidan yuqori bo'lgan ma'lum bir haroratgacha tez isitiladi. Bu harorat qotib qolgan materialga qarab o'zgaradi. Istalgan haroratga erishilgandan so'ng, ishlov beriladigan qism tez sovutish uchun odatda suv yoki yog' yordamida so'ndiriladi. Induksion qattiqlashuvning ilmi materialning mikro tuzilishini o'zgartirishda yotadi. Sirtni tez isitish va sovutish orqali material dastlabki holatidan qotib qolgan holatga o'tadi. 
Fazaning bu o'zgarishi natijasida martensit hosil bo'ladi, bu sirtning mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada oshiradigan qattiq va mo'rt strukturadir. Koson chuqurligi deb nomlanuvchi qotib qolgan qatlamning chuqurligi magnit maydon chastotasi, quvvat kiritish va söndürme muhiti kabi turli parametrlarni sozlash orqali boshqarilishi mumkin. Bu o'zgaruvchilar to'g'ridan-to'g'ri isitish tezligiga, sovutish tezligiga va oxir-oqibat, qotib qolgan sirtning oxirgi qattiqligi va aşınma qarshiligiga ta'sir qiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, induksion qattiqlashuv juda aniq jarayon bo'lib, mahalliy isitish ustidan mukammal nazoratni ta'minlaydi. Faqat vallar, roliklar va pinlar kabi kerakli joylarni tanlab qizdirish orqali ishlab chiqaruvchilar yadroning mustahkamligi va egiluvchanligini saqlab, optimal qattiqlik va aşınma qarshiligiga erishishlari mumkin. Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, induksion qattiqlashuvning ilmi induksion isitish, mikro tuzilmani o'zgartirish va turli parametrlarni boshqarish tamoyillarida yotadi. Ushbu jarayon vallar, rulolar va pinlarning sirt xususiyatlarini yaxshilashga imkon beradi, bu esa turli sanoat ilovalarida chidamlilik va ishlashni yaxshilaydi.
3. Millar, roliklar va pinlar uchun induksion qattiqlashuvning afzalliklari
Induksion qattiqlashuv - keng qo'llaniladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, millar, rulolar va pinlar sirtini yaxshilash uchun ko'plab afzalliklarni beradi. Induksion qattiqlashuvning asosiy afzalligi uning ma'lum joylarni tanlab issiqlik bilan ishlov berish qobiliyatidir, natijada yadroning kerakli xususiyatlarini saqlab, qattiqlashgan sirt hosil bo'ladi. Ushbu jarayon ushbu komponentlarning chidamliligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi, bu ularni og'ir yuklarga mo'ljallangan ilovalar uchun ideal qiladi. Induksion qattiqlashuvning asosiy afzalliklaridan biri bu miller, rulolar va pinlar yuzasida erishilgan qattiqlikning sezilarli darajada oshishi hisoblanadi. Bu mustahkamlangan qattiqlik sirt shikastlanishining oldini olishga yordam beradi, masalan, aşınma va deformatsiya, komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi. Qattiqlashtirilgan sirt, shuningdek, charchoqqa nisbatan yaxshilangan qarshilikni ta'minlaydi, bu qismlarning ishlashini buzmasdan yuqori stress sharoitlariga bardosh berishini ta'minlaydi. Qattiqlikka qo'shimcha ravishda, induksion qattiqlashuv vallar, rulolar va pinlarning umumiy mustahkamligini yaxshilaydi. Induksion qattiqlashuv jarayonida mahalliy isitish va tez söndürme jarayoni mikroyapı konvertatsiyasiga olib keladi, bu esa cho'zilish kuchi va pishiqligi oshishiga olib keladi. Bu komponentlarni egilish, sinish va deformatsiyaga nisbatan chidamliroq qiladi, ularning ishonchliligi va uzoq umrini oshiradi. Induksion qattiqlashuvning yana bir muhim afzalligi uning samaradorligi va tezligidir. Jarayon tez isitish va söndürme davrlari bilan mashhur bo'lib, yuqori ishlab chiqarish tezligi va tejamkor ishlab chiqarish imkonini beradi. An'anaviy usullar bilan taqqoslaganda, induksion qattiqlashuv qisqaroq aylanish vaqtini taklif qiladi, energiya sarfini kamaytiradi va mahsuldorlikni oshiradi. Bundan tashqari, induksion qattiqlashuv qotib qolgan chuqurlikni aniq nazorat qilish imkonini beradi. Induksion isitishning quvvati va chastotasini sozlash orqali ishlab chiqaruvchilar o'zlarining qo'llash talablariga xos bo'lgan kerakli qattiqlashtirilgan chuqurlikka erishishlari mumkin. 
Ushbu moslashuvchanlik, tegishli asosiy xususiyatlarni saqlab, sirt qattiqligini optimallashtirishni ta'minlaydi. Umuman olganda, induksion qattiqlashuvning afzalliklari uni miller, rulolar va pinlarning sirtini yaxshilash uchun ideal tanlov qiladi. Qattiqlik va quvvatni oshirishdan chidamlilik va samaradorlikni oshirishgacha, induksion qattiqlashuv ishlab chiqaruvchilarga turli sohalarda ushbu muhim komponentlarning ishlashi va uzoq umr ko'rishini oshirish uchun ishonchli va tejamkor usulni taklif qiladi.
4. Induksion qattiqlashuv jarayoni tushuntirilgan
Induksion qattiqlashuv - ishlab chiqarish sanoatida vallar, rulolar va pinlar kabi turli komponentlarning sirt xususiyatlarini yaxshilash uchun keng qo'llaniladigan usul. Bu jarayon yuqori chastotali induksion isitish yordamida komponentning tanlangan joylarini isitishni, so'ngra qattiqlashtirilgan sirt qatlamiga erishish uchun tez söndürmeyi o'z ichiga oladi. Induksion qattiqlashuv jarayoni yuqori chastotali o'zgaruvchan magnit maydon hosil qiluvchi indüksiyon bobinidagi komponentning joylashishi bilan boshlanadi. Ushbu magnit maydon ishlov beriladigan qismda girdobli oqimlarni keltirib chiqaradi, bu esa sirtning tez va mahalliy isishiga olib keladi. Qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligi induksion isitishning chastotasini, quvvatini va vaqtini sozlash orqali boshqarilishi mumkin. Sirt harorati kritik transformatsiya haroratidan yuqoriga ko'tarilganda, ostenit fazasi hosil bo'ladi. Keyin bu faza martensitga aylantirish uchun suv yoki moy kabi mos vosita yordamida tezda so'ndiriladi. Martensitik struktura mukammal qattiqlik, aşınma qarshilik va ishlov berilgan sirtga mustahkamlik beradi, komponentning yadrosi esa asl xususiyatlarini saqlab qoladi. Induksion qattiqlashuvning muhim afzalliklaridan biri uning aniq va boshqariladigan qattiqlashuv naqshlariga erishish qobiliyatidir. Induksion lasanning shakli va konfiguratsiyasini diqqat bilan loyihalash orqali komponentning ma'lum joylari qotib qolish uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin. Ushbu selektiv isitish buzilishlarni kamaytiradi va yadroning kerakli mexanik xususiyatlarini saqlab, faqat kerakli sirt maydonlarini qotib qolishini ta'minlaydi. Induksion qattiqlashuv yuqori samarali va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalariga birlashtirilishi mumkin, bu izchil va takrorlanadigan natijalarni ta'minlaydi. Bu boshqa sirt qotib qolish usullariga nisbatan bir qancha afzalliklarni taklif etadi, masalan, olovni qattiqlashtirish yoki karbürleme, jumladan, qisqaroq isitish vaqtlari, energiya sarfini kamaytirish va materialning minimal buzilishi. 
Ammo shuni ta'kidlash kerakki, induksion qattiqlashuv jarayoni optimal natijalarni ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan jarayonni loyihalash va parametrlarni optimallashtirishni talab qiladi. Komponent materiali, geometriya va kerakli qattiqlashuv chuqurligi kabi omillarni hisobga olish kerak. Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, induksion qattiqlashuv miller, rulolar va pinlarning sirt xususiyatlarini yaxshilashning ko'p qirrali va samarali usuli hisoblanadi. Mahalliylashtirilgan va boshqariladigan qattiqlashuvni ta'minlash qobiliyati uni aşınma qarshilik, qattiqlik va mustahkamlik muhim bo'lgan turli sanoat ilovalari uchun ideal qiladi. Induksion qattiqlashuv jarayonini tushunib, ishlab chiqaruvchilar yuqori sifatli va bardoshli komponentlarni ishlab chiqarish uchun uning afzalliklaridan foydalanishlari mumkin.
5. Induksion qattiqlashtiruvchi quvvat manbai
| modellar | Nominal chiqish quvvati | Chastotaning g'azabi | Kirish oqimi | Kirish kuchlanish | Vazifa aylanishi | Suv oqimi | vazn | o'lchash |
| MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 fazali 380V 50Hz | 100% | 10-20m³ / soat | 175KG | 800x650x1800mm |
| MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³ / soat | 180KG | 800x 650 x 1800 mm | ||
| MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³ / soat | 180KG | 800x 650 x 1800 mm | ||
| MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³ / soat | 192KG | 800x 650 x 1800 mm | ||
| MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³ / soat | 198KG | 800x 650 x 1800 mm | ||
| MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³ / soat | 225KG | 800x 650 x 1800 mm | ||
| MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³ / soat | 350KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³ / soat | 360KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³ / soat | 380KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³ / soat | 390KG | 1500 x 800 x 2000mm |
6. CNC sertleştirme / söndürme dastgohlari
Texnik-parametr
| model | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| Maksimal isitish uzunligi （mm） | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Maksimal isitish diametri （mm） | 500 | 500 | 600 | 600 |
| Maksimal ushlab turish uzunligi （mm） | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| Ish qismining maksimal og'irligi weight Kg （ | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Ish qismini aylanish tezligi （r / min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| ishlov beriladigan qismning harakatlanish tezligi （mm / min） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| Sovutish usuli | Gidrojet sovutish | Gidrojet sovutish | Gidrojet sovutish | Gidrojet sovutish |
| Kirish kuchlanish | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Motor kuch | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| Hajmi LxWxH (mm) | 1600 x800 x2000 | 1600 x800 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3200 |
| vazni （Kg） | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| model | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| Maksimal isitish uzunligi （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Maksimal isitish diametri （mm） | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Maksimal ushlab turish uzunligi （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Ish qismining maksimal og'irligi weight Kg （ | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| ishlov beriladigan qismning aylanish tezligi （r / min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| ishlov beriladigan qismning harakatlanish tezligi （mm / min） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| Sovutish usuli | Gidrojet sovutish | Gidrojet sovutish | Gidrojet sovutish | Gidrojet sovutish |
| Kirish kuchlanish | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Motor kuch | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| Hajmi LxWxH (mm) | 1900 x900 x2400 | 1900 x900 x2900 | 1900 x900 x3400 | 1900 x900 x4300 |
| vazni （Kg） | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
7. Xulosa
Induksion qattiqlashuv jarayonining isitish vaqti, chastotasi, quvvati va söndürme muhiti kabi o'ziga xos parametrlari material tarkibi, komponent geometriyasi, kerakli qattiqlik va qo'llash talablari asosida aniqlanadi.
Induksion chidamlilik mahalliy qattiqlashuvni ta'minlaydi, bu qattiq va aşınmaya bardoshli sirtni qattiq va egiluvchan yadro bilan birlashtirishga imkon beradi. Bu uni yadroda yetarlicha mustahkamlik va mustahkamlikni saqlagan holda yuqori sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini talab qiluvchi millar, roliklar va pinlar kabi komponentlar uchun mos qiladi.