O'rta chastotali indüksiyon erituvchisi mis, guruch punkti

Tavsif

Mis, guruch, po'lat, kumush, oltin va alyuminiyni eritish uchun yuqori sifatli o'rta chastotali indüksiyon erituvchi pechka

ilovalar:
O'rta chastotali induksion eritish pechlari asosan po'latdan, zanglamaydigan po'latdan, misdan, guruchdan, kumushdan, oltin va alyuminiy materiallaridan eritib olishda ishlatiladi. Mnting hajmi 3KGdan 500KGgacha bo'lishi mumkin.

MF Induction eritish mashinasining tuzilishi:

Mashina seti o'rta chastotali generatorni o'z ichiga oladi, kompensatsion kondansatör va erituvchi o'choq, infraqizil harorat sensori va harorat sozlagichi buyurtma qilingan taqdirda ham kiritilishi mumkin. Uchta eritma pechini quyish usuliga ko'ra, ularni o'chirish punkti, surish pechkasi va statsionar o'choq mavjud. Burish usuliga ko'ra, burilish pechkasi uch turga bo'linadi: qo'lda ishlaydigan pech, elektrga chidamli o'choq va gidravlik burilish punkti.

MF Induction eritadigan mashinalarining asosiy xususiyatlari:

1. MF eritish mashinasi po'latdan, zanglamaydigan po'latdan, guruchdan, alyuminiydan, oltin, kumush va boshqalarning erishi uchun ishlatilishi mumkin.
2. magnit qudrati natijasida paydo bo'lgan aralashtirish effektining tezligi, eritma hovuzi yuqori sifatli quyma qismlarini ishlab chiqarish uchun oqim va oksidlarning suzishini osonlashtirish uchun eritma kursi davomida aralashtirilishi mumkin.
3. 1KHZdan 20KHZgacha bo'lgan keng chastota diapazonida ish chastotasi mato va miqdori, aralashtirish effekti orzusi, ishlaydigan shovqin, eritish samaradorligi va boshqa omillarga muvofiq sariq va kompensatsion kondansatgichni o'zgartirib, loyihalash mumkin.
4. Quvvat jihatidan samaradorligi SCR o'rtacha chastotali mashinalaridan 20% ga yuqori;
5. Kichkina va engil, ko'plab modellar turli metallar miqdorini eritishi mumkin. Faqat zavod uchun emas, balki kollej va tadqiqot kompaniyalari foydalanishga ham mos.

Asosiy modellar va eritish qobiliyati:

Quyidagi jadvalda asosiy modellar ko'rsatilgan va maksimal eritish qobiliyati tavsiya etilgan. 50 haqida 60 daqiqaga, o'choqning salqin holatida, o'choqning issiq holatida bir marta eritish jarayoni tugallanishi kerak, faqat 20 dan 30 daqiqa kerak bo'ladi.